異常管理與快速恢復

系統能即時偵測生產異常並自動調整排程、補足資源或切換機台，透過快速恢復流程確保生產不中斷並降低品質風險。

• 工單取消與流程終止
  當工單取消或中止時，系統會立即停止相關作業，避免浪費加工時間與資源。
• 錯誤偵測與自動修正
  系統可偵測程序邏輯錯誤、數據異常等問題，並由FMS 伺服器自動處理修正。
• 工具／材料異常處理
  刀具崩刃、刀具壽命用盡、材料短缺時，自動通知倉儲補料，必要時啟用備援刀具或重新安排工序。
• 平行機台動態排程
  若加工機故障或臨時不可用，系統會自動將任務分配至可替代的機台，確保生產不中斷。
• 工序或程式重新執行
  當發生定位錯誤、品質偏移或加工異常時，系統可自動重跑特定工序或重新載入CNC 程式。
• 異常通知與使用者互動
  異常會即時推送至使用者介面，並提供異常來源判斷（如刀具、治具、程式、設備或物料），附帶修正建議，以協助快速排除並避免再次生。
• 倉儲整合與快速恢復
  倉儲系統可預先補齊物料與刀具，並與自動化搬運系統連動，使異常排除後的流程快速恢復生產。