DS MES 以「人機料法環測」為框架，整合人員、設備、物料、流程、品質與環境資訊，並連動 DS SmartCore AI。系統將各模組資料即時串接，支援排程檢核、製程監控、品質追溯與決策智慧化，打造高效率、可追溯與可控的智慧製造系統。
整合人員資料、技能資格、上線條件與班表紀錄，作為 WOMS-APS 的人力資源基礎，並協助判斷人力可用性、派工條件與資格限制，避免不合格人員上線，同時確保排程結果兼顧產能需求與合規要求，讓生產穩定運行。
整合設備履歷、維護紀錄、狀態資訊與稼動率數據，作為 WOMS-APS 進行設備可用性判斷與工序派工的依據，協助排程避開不可用設備，確保生產節奏穩定並提升設備使用效率。
整合庫存、批次與出入庫資料，作為 WOMS-APS 判斷物料可用性、生成排程與發料需求的基礎，確保工單不因缺料而中斷，並維持生產流程穩定。
以「可執行排程」為核心，支持工單建立、工序拆解與製程設定，並即時檢核人力、設備與物料等資源限制，避免釋放不可執行工單。
系統提供交期可行性預測與衝突提醒，異常影響自動納入排程計算；確認後即更新排程，使排程結果與現場狀態保持一致，提升交期可靠度與排程透明度。
負責回饋工序產出、工時與異常資訊，提供 WOMS-APS 進行工單進度更新、產能分析與排程調整的依據，確保生產進度可視化並符合預期，避免延遲並提升製造效率。
這些設備連線數據、運轉狀態、訊號量測與警示資訊，作為 WOMS-APS 進行設備可用性判斷、工序安排與產能預估的基礎，確保排程結果反映設備真實狀態並降低停機風險。
提供所有製程文件、SOP、圖紙與版本控管，確保現場永遠使用正確且最新的作業文件，避免因文件版本錯誤造成生產異常，並建立可追溯的工程變更管理流程，維持製造一致性與標準化。
負責管理製程與成品的品質檢驗與異常處理，透過完整的檢驗紀錄、追溯與改善流程，確保產品一致性與品質穩定。品質數據同步回饋至 MES，使現場能即時調整以降低不良率，建立可預測且高穩定的製造品質。
提供即時通知與事件推播，將工單變更、缺料、設備異常、品質警示等重要資訊準確送達相關人員，確保生產問題能被即時處理，維持現場反應速度與生產穩定性。
透過即時收集設備、製程、環境與能源數據，提供完整的生產可視化能力。系統可監控用電、空壓與耗能狀況，並將能源資訊整合至 ESG 管理，協助企業達成節能減排與永續管理目標。
同時提供 MES 所需的設備稼動、環境參數與異常數據，確保生產穩定、安全且可追溯。
DS 刀具管理系統以壽命管理、使用監控與維修追蹤為核心，並整合智慧刀具配送與機台通訊，搭配 RFID／QR Code 全程控管。系統確保刀具在正確時間、出現在正確機台並以正確方式使用，不僅降低刀具成本，更避免刀具失控導致尺寸跑位、報廢與停機，最終提升整體良率。
