人、機、料全面可視化
避免工單中斷與缺料的智慧排程
流程標準化與作業可控
生產狀態即時追蹤
以量測把關，防止不良品流出
廠數據與標準，管理的中樞平台DS SmartCore™ AI MES 以「人、機、料、法、環、測」為框架，並與 DS SmartCore™ AI 連動。透過 5M1E 資源建模，建立工廠製造資源的即時單一事實來源，使工單、排程、品質與現場狀態即時同步，確保製程具備可執行性、可追溯性與製造穩定性。
整合人員資料、技能資格、班表與即時可用性，作為工單派工與製程資格驗證依據，確保由合適人員執行正確工序。
整合設備主檔、稼動狀態、保養計畫與異常履歷，建立設備資源模型，支援設備可用性驗證與排程決策
即時擷取設備、控制器與感測器數據，提供設備狀態同步、製程監控、產能分析與智慧排程所需的現場資料基礎。
整合標準刀表、刀具組態、庫存、預調、配送、CNC 補正與刀具壽命資料，建立刀具全生命週期管理。系統可依工單驗證刀具可用性與補正資料，支援防錯、追溯、庫存預警與壽命分析，確保正確刀具於正確時間送達指定機台。
整合物料主檔、批號、庫存、儲位與出入庫資訊，建立物料即時可用性模型。系統可於工單排程前檢查庫存、預留、缺料風險與發料條件，避免物料不足的工單進入現場執行。
以可執行排程為核心，整合工單、工序、產能、交期與即時資源狀態，於排程前自動驗證人、機、料、法等製造條件。
支援插單影響分析、交期預測、瓶頸識別與動態重排，建立可追溯、可預測、可控管的智慧排程機制。
即時回報工序開始與完成時間、產出數量、工時、設備狀態及異常資訊，建立排程與現場同步的製造執行閉環。
生產結果可即時回傳 WOMS-APS 與 MES，作為進度更新、產能分析與排程調整依據。
整合 SOP、WI、工程圖面、檢驗規範與製程文件，提供版本、發布、權限與變更管理。
依工單、產品與工序自動提供正確文件，避免現場使用錯版或失效資料，確保製程標準化與可追溯性。
整合生產、設備、品質與物料事件，依角色、群組、異常等級與訂閱規則，即時推播告警、待辦事項與進度通知。
支援通知紀錄、已讀狀態、升級與追蹤，確保異常資訊即時送達並完成閉環處理。
即時收集設備狀態、製程參數、能源使用與環境感測數據，建立工廠即時監控與異常管理平台。
數據可同步回饋 MES 與 WOMS-APS，支援設備稼動率分析、製程穩定監控、能源管理、ESG分析與異常處置決策。
整合進料、製程與出貨檢驗資料，整合 IQC、IPQC、OQC 及進料、製程、出貨檢驗資料，並管理品質異常、NCR、CAPA 與品質追溯。
檢驗結果可即時回饋 MES 與 WOMS-APS，作為製程放行、異常隔離、工單執行與排程調整的重要依據。
