關於我們新聞聯絡我們
DS_logo
auto/cloud/kv.png

SmartCore Edge Box – 設備數據整合模組

即時監控・AI 智能分析・提升生產效率與設備可靠性

edge_box_x_gcp

即時設備狀態-生產履歷

設備稼動率, 每工件加工時間 (cycle time),顯示 Robot 當前運行的程式編號。

耗材即時監控

設定預警值,提前準備減少 Downtime。

維護指標-MTTR, MTBF

設備故障紀錄與分析,依故障碼/ 故障描述來統計故障次數。

/images/AVWD-2TP.png
AVWD-2TP
/images/AVWD-1P.png
AVWD-1P
/images/LSC-2TP.png
LSC-2TP
/images/LSC-2P_2.png
LSC-2P
/images/RWH-3DF_2.png
RWH-3DF
/images/RTH-2TP.png
RTH-2TP
/images/DS-CMT-10.png
DS-CMT-10

SmartCore Edge Box 讓工廠用數據說話

/images/auto/cloud/monitoring_icon.svg

即時遠端監控

  • 隨時掌握機台狀態
  • 根據經驗,掌握即時資訊,約可提升設備 10-15%使用效率
/images/auto/cloud/notification_icon.svg

警告通知

  • 停機超過 30 分鐘
  • 嚴重事件通知
/images/auto/cloud/analysis_icon.svg

分析與改進

  • 生產數量、週期時間
  • 品質異常
/images/auto/cloud/data_insights_icon.svg

數據洞察

  • 感測器不良品檢知
  • 多模穴智慧流動平衡
  • 容體變異自適應控制

SmartCore Edge Box 基礎設施

smartcore_edge_box_infrastructure_m

SmartCore Edge Box 系統特點

smartcore_edge_box_features_m
pic1
ds_logo

SmartCore Edge Box

系統特色

透過 SmartCore Edge Box,您可以隨時檢查設備狀態,並利用 AI 智能快速排除問題,確保穩定高效運行。

即時狀態儀表

  • 今日設備使用狀態
  • 消耗品資訊
  • 當前運行系統程序
  • 輕鬆監控設備狀態
pic2
pic3

耗材用量監控、耗材更換提醒

  • 系統自動計算耗材用量
  • 使用者自定義用量通知上限值
  • 根據自訂義用量,在耗盡前通知使用者更換耗材

*耗材用量統計方式:依耗材屬性定義計量單位,通常為時間或次數

故障報告

  • SmartCore Edge Box 記錄設備故障,精準計算平均修復時間 (MTTR) 與平均故障間隔時間 (MTBF)
  • 透過數據驅動維護優化,顯著提升設備可靠性與運行效率
pic4
pic5

加工履歷

  • SmartCore Edge Box System 追蹤處理歷史紀錄並計算平均處理時間
  • 提升效率並優化工作流程管理
  • 數據驅動的方法有助於識別瓶頸、優化流程,確保精準規劃未來作業

稼動率紀錄

透過稼動率紀錄,您可以分析設備或系統使用狀況,優化性能並有效管理資源,提升生產效率,降低閒置時間,促進資源最佳配置。

DTboost
DTboost

AI 智能助理

  • 隨時隨地線上查閱手冊,快速解決問題
  • AI 輔助功能,快速定位設備問題解決方案
  • 簡化故障排除並提升運營效率

設備點檢與報告系統

此系統可記錄並檢視檢查結果,幫助您識別並解決設備問題,確保即時維護並提升運行性能。

/images/auto/cloud/pic8.png
pic9pic10

SmartCore Edge Box APP

巡點檢

手機 app 自動接收設備保養、維護資訊,通知使用者進行設備維護,輕鬆以手機回報維護結果與紀錄。

雙平台支援

基於跨平台開發,適用於所有作業系統,並提供行動裝置友好的 App,實現即時查看設備運行與故障狀態。

ios_iconandroid_icon

機器智能偵測

以手機鏡頭快速識別設備儀表(Gauge)狀態,並自動上傳儀表數值到雲端資料庫。透過機械學習 (Machine Learning) 技術,輕鬆辨識、紀錄每一個設備的儀表數值。

sop_icon

設備內建巡點檢 SOP

系統引導巡點檢工作

app_icon

Web-based APP

可在任一台手機上執行

machine_learning_icon

Machine Learning

替代人工讀錶作業

© Da Shiang Technology Co., Ltd | DS Technology 2025