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FMS
當加工現場同時面臨高價設備利用率、少量多樣、缺工、頻繁換線、多工序協同與品質追溯等挑戰時，FMS 的價值不只是自動上下料，而是讓設備、物料、刀具、治具、加工與量測依同一套生產邏輯協同運作。
高價 CNC、五軸加工機與 EDM 若長時間等待上下料、刀具、治具或人員，會降低設備利用效率
整合加工、物流與製造資源，降低等待與非加工時間，支援長時間連續生產
產品種類多、批量小、工序複雜且換線頻繁時，人工排程與資源準備容易形成瓶頸
依工單、工序、設備與資源狀態進行動態排程，提升 HMLV 生產彈性
當上下料、搬運、刀具與治具確認高度依賴人工時，夜班與假日生產較難維持
結合機器人、AMR / RGV、智慧倉儲與自動化周邊設備，降低重複性人工操作，支援長時間少人化／無人化加工
模具、大型精密零件及長週期加工通常涉及多道工序、長時間加工與大量刀具使用
協調設備、刀具壽命、工序與量測流程，提升夜間生產能力與設備利用效率
AI 基礎建設、半導體設備、航太與無人機、汽車與電動車等零件，對尺寸、品質與追溯要求較高
整合 Probe、Tool Setter、CMM / Equator 等量測設備，支援加工品質管理、製程回饋與追溯
當一個產品需要多種零件、多台設備或多道工序共同完成時
依工單與製程邏輯協調加工順序、設備、物料與量測資源，降低工序等待造成的交期延誤
FMS 的核心不是讓機器人替 CNC 上下料，而是協同運作
工單、設備、物料、刀具、治具、加工、量測
整合工單、設備、物料與加工資源，降低等待與非加工時間，提升 CNC 與自動化設備利用效率
支援少量多樣、多品項與快速換線，依工單、工序與資源狀態彈性安排生產
透過自動上下料、物流搬運、資源確認與製程協同，降低重複性人工操作，支援長時間少人化／無人化加工
整合 Probe、Tool Setter、CMM / Equator 等量測與品質設備，將加工、量測、判定與製程回饋串成可追溯的品質閉環
依已整合的製造數據進行稼動率、Cycle Time、品質、刀具與異常分析；並可選配 SmartCore AI™ 製造智慧助手，支援自然語言查詢與分析輔助
即時掌握工單、設備、刀具、治具、物料、加工與品質狀態，協助管理者快速掌握生產瓶頸與異常
SmartCore AI™ FMS 以製造資源協同與閉環控制為核心，整合工單、排程、設備、自動化物流、加工執行、刀具治具、量測與品質回饋，建立可視化、可控制、可追溯且可持續優化的智慧製造流程。
系統可獨立部署於加工產線，並可依專案需求與 SmartCore MES、ERP 或既有企業系統整合，支援從單一加工單元、FMS 產線到多設備製造環境的逐步導入
SmartCore AI™ FMS 整合工單與製程管理、智慧排程、製造資源、自動化物流、CNC / EDM 加工、刀具治具管理、量測驗證與品質回饋，建立從工單到成品的閉環製造流程。
系統依工單、工序、設備狀態、刀具、治具、物料與品質條件協調製造資源，並將加工、量測與異常資訊回饋至製造流程，協助企業提升設備利用效率、生產彈性、品質一致性與製程透明度。
1管理工單、加工工序、製程版本、物料需求與相關製造條件，建立可執行、可視化且可追溯的製造任務
2依工單優先順序、設備狀態、工序需求與製造資源可用性進行動態排程，並依核准的製程條件將對應 NC 程式與製造資料派發至指定設備
3整合機器人、自動上下料、AMR、RGV、智慧倉儲及相關物流設備，依工單與製程需求協調工件、Pallet、物料與製造資源在各站點間流動
4整合 CNC、EDM、清洗及相關製程設備，依設備介面取得設備狀態、加工進度、軸負載、Alarm 與製程資訊，支援生產執行與設備狀態管理
5整合設備、刀具、加工、物流與品質異常資訊，支援警示、原因提示、排程調整、標準化處理流程與引導式復原，並透過 OEE、稼動率、Cycle Time、良率、刀具使用與瓶頸分析，協助工程與管理團隊進行持續改善
A整合刀具 ID、刀具壽命、Holder、治具、Pallet、Zero Point 與相關製造資源資訊，支援資源狀態、版本、可用性與加工前條件確認
B整合 Probe、Tool Setter、CMM、Equator 等量測設備，將加工、量測、品質判定與製程回饋串成可追溯的品質閉環，並依產品特徵、公差、製程能力與既定規則，支援工程確認、受限補償、Hold 與異常處理
SmartCore AI™ FMS 可依專案需求整合刀具生命週期管理、機內量測、治具與零點定位、CMM / Equator 與製程品質回饋，將加工前確認、加工中量測與加工後驗證串聯為可追溯的品質閉環，協助提升加工品質一致性、製程穩定性與量產可追溯性。
從加工設備、自動化物流、製造資源到量測與軟體平台，依產線需求進行模組化整合
整合機器人、夾爪與上下料設備，支援 CNC / EDM 等多工站自動化與工件轉序
整合 AMR、RGV、Buffer、智慧料庫與 Pallet 搬運，依工單與製程需求協調物料流動
整合 CNC、五軸加工機、車床、EDM 及相關製程設備，支援加工任務派發、設備狀態取得與生產進度管理
整合刀具、Holder、治具、Pallet、Zero Point、Chuck / Jaw / Soft Jaw 等製造資源，支援狀態、版本、壽命與可用性管理
整合 Probe、Tool Setter、CMM、Equator 與其他量測設備，支援加工前確認、加工中量測、加工後驗證與閉環品質回饋
整合工單、排程、設備、資源、加工、物流、量測與品質資訊，提供製造協同、設備與生產監控、追溯與數據分析
依產品、製程、設備、產能與物流需求進行模組化規劃，以下為典型產線配置示意
參考配置約19,150 × 8,696 mm
實際尺寸依設備數量、物流方式、安全空間與專案條件而定
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從加工中心到車床，DS 依製程、工件與產能需求，整合加工設備、機器人、物流、刀具治具、夾持與製造資源管理
針對 CNC 加工中心與多工序精密加工需求，DS 可整合機器人上下料、Pallet / Zero Point、刀具與治具管理、智慧料庫，以及 Probe / CMM / Equator 等量測系統，依工單與製程需求協調設備、工件與製造資源，支援少量多樣、多品項切換及長時間少人化／無人化加工。
針對車削少量多樣與頻繁換型需求，DS 可整合車床、機器人、自動上下料、Chuck / Jaw / Soft Jaw、夾持治具與製造資源管理，支援不同工件間的快速換型與長時間自動化加工。
DS 實際案例整合 Nidec Takisawa 車床、FANUC 機器人與 SCHUNK RAPIDO-A2 快速換爪系統，將工件上下料、Jaw / Soft Jaw 換型與夾持資源管理納入 FMS 製造流程，提升車削生產的彈性與換型效率。
針對鈕扣模具少量多樣、高精度與多工序製造需求，DS 整合 CNC、EDM、清洗、刀具與治具管理、機內量測及 CMM 精密量測，由 FMS 協調工件、設備與製造資源在不同站點間流轉，並將加工、量測與品質結果建立可追溯資料，依既定製程與品質規則進行判定與受限補正回饋，形成從加工、清洗到量測驗證的閉環製造流程。
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整合工單、排程、設備、製造資源、加工、物流、量測與品質資訊，建立可視化、可追溯且可協同執行的 FMS 製造管理平台
工單匯入後，系統可展開組件與零件需求，由工程人員依製程需求指定可用設備或設備群，並同步確認材料、刀具、治具與工序完整性，確認工單是否具備進入排程與執行的必要條件。
將工單轉換為組件與零件清單，包含每個零件的加工路徑與工序需求
由工程人員依製程需求指定可用設備或設備群，後續可依排程與資源狀態進行派工
確認材料種類、毛胚尺寸、批次與數量等資訊是否完整且符合製程需求，避免進入排程後因材料條件不足而無法執行
檢查刀具壽命、備援刀具、治具規格與夾持條件是否符合加工需求
確認是否需進行清洗、除油、治具定位、刀補設定或初件量測等前置流程
檢查是否已完整設定工序、設備、物料、刀具與流程，確保具備執行條件
若出現缺料、設備不可用、刀具不足、治具未就緒或製程條件未完整等情況，系統將即時警示並將工單設為 Hold，待缺失條件完成後再進入排程與生產流程
SmartCore AI™ FMS 依工單優先順序、工序需求、設備狀態與製造資源可用性進行動態排程，並依核准的製程條件，將對應的 NC 程式、製程資料與自動化任務派發至指定設備，協調加工、搬運、清洗、量測與相關製程站點的生產執行。
依設備狀態、工序順序、交期優先權與資源可用性建立加工順序，並可依現場狀態動態調整排程
協調 CNC、EDM、量測、清洗及自動化站點的工序分配與負載，降低設備等待與工序瓶頸
當設備、刀具、治具、物料或品質條件發生異常時，系統可依可用資源與既定規則重新評估排程；涉及程式或製程條件變更時，依核准流程完成後再重新派發
依核准的程式版本與製程條件，將對應的 NC 程式及相關製造資料派發至指定設備，降低錯用版本或未核准資料的風險
管理 NC 程式、製程版本與派發紀錄，支援加工使用正確且已核准的版本，並保留完整追溯資訊
將搬運、上下料、治具／Pallet 切換、清洗與量測等任務納入排程，協調各站點依製程順序執行
透過工序、設備與物流協同，降低加工、搬運、清洗與量測站點間的等待時間，提升整體設備利用效率與產線流動性
SmartCore AI™ FMS 可整合機器人、自動上下料、AMR / RGV、清洗站、刀具管理、治具切換與相關周邊設備，依工單與製程需求協調工件、Pallet、刀具與製造資源在不同站點間流動，提升加工、搬運、清洗、量測與換型流程的連續性與可控性
透過機器人執行工件抓取、放置與定位，銜接加工設備與上下游製程站點，降低人工搬運與重複上下料需求
可依產線配置整合機器人、AMR、RGV 或其他搬運設備，使工件與 Pallet 在加工站、清洗站、倉儲與量測站之間依製程需求自動轉送
可整合 Tool Setter、主軸負載或相關監測訊號，偵測斷刀、異常磨耗等狀況，並依既定規則進行警示、Hold 或後續換刀處理
依刀具使用時間、加工次數與剩餘壽命條件進行監控與預警，並可依設備與專案配置支援備刀補充或刀具更換，降低因刀具不足造成的生產中斷風險
可整合噴洗、吹氣、氣刀或其他清洗模組，依製程需求去除加工後的切屑、油液與殘留物，支援後續量測、轉序或再加工
依不同工件與製程需求，可整合 Pallet、Zero Point、專用治具、機器人夾爪，以及車床 Chuck / Jaw / Soft Jaw 等快速換型機制，提升少量多樣生產的彈性
搬運、上下料、清洗、量測、刀具與治具換型等自動化任務，可依工單與製程排程進行協同執行，降低站點等待並提升整體產線流動效率
SmartCore AI™ FMS 依核准的工單、排程與製程條件協調 CNC、EDM 及相關設備執行加工任務，並回傳設備狀態、加工進度、刀具資訊與異常紀錄，建立可視化、可追溯的加工執行流程
設備依 FMS 派發的工單與工序順序執行核准的加工任務，降低人工派工與程式選擇錯誤
依核准版本呼叫對應的 NC 程式、M-code、刀具資料與相關製程設定，支援加工設備使用正確且已核准的製造資料，降低錯用版本風險
加工完成後，FMS 可依後續製程安排自動化系統進行工件搬運，銜接清洗、量測、下一加工工序或倉儲站點
依設備介面取得加工狀態、主軸負載、進給、Cycle Time、Alarm 與相關設備資訊，提供生產進度與異常監控
記錄刀具使用時間、加工次數與壽命狀態，並可依設備與專案配置支援刀具預警、備刀管理及異常處理
設備發生 Alarm、過載、刀具異常或製程條件不符時，可回傳異常資訊至 FMS，依既定規則進行警示、Hold、任務調整或後續處理
工單、設備、NC 版本、刀具、治具、加工時間與相關製程紀錄可依專案架構建立關聯，支援生產追溯、品質分析與後續改善。
SmartCore AI™ FMS 可依專案需求整合 Probe、CMM、Equator、光學量測及其他檢測設備，將量測結果與工單、設備、刀具、治具及加工製程建立關聯，支援從首件驗證、製程量測到加工後品質確認的品質追溯，並透過品質判定與製程回饋建立可追溯的品質資料鏈，協助提升加工穩定性與量產品質一致性。
依產線與專案配置，工件可由機器人或自動化物流系統轉送至 CMM、Equator、光學量測或其他檢測站進行量測，並將結果回傳 SmartCore AI™ FMS
支援首件檢驗、製程中量測與抽樣檢測，掌握尺寸結果與製程變化，作為後續量產條件確認與品質管理依據
量測結果可回傳至 SmartCore AI™ FMS，依產品特徵、公差、製程能力與既定補償規則，支援受限刀具補償、工程確認或 Hold，降低尺寸偏移持續累積的風險
系統可依既定品質規則將量測結果標示為 OK、NG、需工程確認或需進一步處理，並將判定結果與工單及製程紀錄建立關聯
當量測結果不符合品質條件時，可依產線與自動化配置將工件標記為 NG 或 Hold，並限制其進入後續正常製程，支援隔離、複驗或工程處置
當出現尺寸超限、品質趨勢異常或量測結果偏離既定條件時，系統可即時產生警示並通知相關人員，支援工程人員快速確認與處理
量測結果、品質判定、設備、工單、刀具、治具與相關製程資訊可依專案架構建立追溯關聯，支援品質查詢、報表、SPC 趨勢分析與持續改善
SmartCore AI™ FMS 可整合設備、刀具、治具、物料、加工與品質異常資訊，即時產生警示並依異常類型啟動對應處理流程。系統可依既定規則進行 Hold、資源重新確認、排程調整或替代設備評估，並提供異常原因與處理建議，協助工程與操作人員縮短異常處理與生產恢復時間，降低異常擴大的風險
系統可彙整設備 Alarm、程式狀態、製造資料與相關異常資訊，依既定規則辨識異常類型並提供處理流程與修正建議；涉及 NC、製程條件或品質判定的變更，仍依工程核准流程執行
異常資訊可即時顯示於使用者介面，並關聯設備、刀具、治具、程式、物料及品質資訊，提供處理建議與狀態紀錄，支援問題排查、異常事件追溯與後續改善
當刀具壽命不足、斷刀、備刀不足或物料短缺時，系統可產生警示並依資源狀態進行備刀、補料或任務調整；實際自動補充方式依設備與倉儲配置而定
當發生定位、量測、品質或加工異常時，系統可將相關工序 Hold，並依異常類型與既定製程規則支援重新量測、工程確認、補正或重新執行；涉及 NC 程式或製程條件變更時，須依核准流程完成後再執行
當工單取消、暫停或生產條件失效時，系統可停止後續任務派發並將相關工序設為 Hold，避免未核准作業持續執行與資源浪費
當加工設備故障或暫時不可用時，系統可從符合機台能力、製程版本與資源條件的替代設備中重新評估排程，降低設備異常造成的等待與停滯
SmartCore AI™ FMS 可與倉儲及自動化物流系統協同，在物料、刀具或治具恢復可用後重新確認製造條件，並依排程恢復後續搬運與加工任務
SmartCore AI™ 製造智慧助手架構於 OpenAI API，可整合 SmartCore FMS / MES、生產、設備、工單、品質與製程資料，透過自然語言進行製造資訊查詢、跨模組資料彙整與分析，並可結合公開網路資訊進行交叉比對，協助工程與管理人員快速掌握現場狀態、追查異常與取得分析參考
透過對話方式查詢設備狀態、工單進度、生產資訊、品質結果與異常紀錄，降低跨系統查找資料的時間
整合 FMS、MES、設備、生產與品質資訊，依使用者問題自動彙整相關資料，快速建立完整的製造情境
可搜尋公開技術文件、設備資訊與產業資料，並與企業內部製造資訊進行比對與分析參考
彙整設備 Alarm、刀具、工單、品質與製程紀錄，協助工程人員掌握異常背景、關聯資訊與可能原因
可依專案需求整合設備手冊、SOP、維護文件與製程知識，協助操作與工程人員快速取得所需技術資訊
依使用者權限提供對應資料，並區分企業內部資料、公開網路來源與 AI 分析內容，使查詢結果具備清楚的來源與可追溯
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SmartCore AI™ 透過 OpenAI API 提供 AI 推論服務。依 OpenAI 官方 API 資料政策，透過 API 傳送的輸入與輸出預設不會被用於訓練或改善 OpenAI 模型，除非客戶主動選擇資料分享。企業資料會依查詢需求提供至 API 進行處理；實際資料保留方式與期間依使用的 API 功能、設定及資料保留控制而定
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SmartCore AI™ 製造智慧助手為雲端 AI 應用，需具備可連線至 OpenAI API 與相關網路服務的網際網路環境
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採月租訂閱制，AI API 費用依實際 Token 使用量、所選模型與啟用功能計算；實際方案依資料整合範圍、使用規模與專案需求配置
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AI 主要提供查詢、彙整、分析與建議；排程放行、NC 核准、品質判定與設備安全控制仍由 SmartCore FMS / MES 與現場受控系統負責
串聯客戶既有 CAD/CAM（Siemens NX / hyperMILL）、工程驗證、SmartCore AI™ 加工前確認、FMS / CNC 自動執行與量測品質回饋，將實際製造結果持續回饋至下一次製程優化，建立從工程資料到第一件合格品的可追溯閉環製造流程
設計、製程、驗證
1將產品設計要求整理成後續加工可使用的工程條件
整理 CAD、PMI / GD&T、材料、毛胚、基準、表面要求與關鍵品質條件，完成加工前的工程資料定義
2將工程條件轉化為實際加工策略、刀路與製程資料
客戶工程團隊使用 Siemens NX、hyperMILL 等 CAD/CAM 平台進行 DFM、加工策略、刀具選擇、刀路規劃、Post、NC 及相關製程資料建立
整合、檢核、放行
3確認加工資料、程式與設備條件已完成工程驗證，建立受控版本
進行加工模擬、碰撞檢查、機台能力確認、Post / NC 驗證與版本管理，完成工程核准後交由 SmartCore AI™ 進行加工前確認
4在正式派工前確認正確版本、正確資源與有效驗證是否同時成立
檢查機台能力、刀具與壽命、治具、Pallet、Zero Point、NC / Post 版本、模擬、Probe、校正與品質條件；符合條件則 Release，不符合則 Hold 並回傳原因
執行、加工、量測
5將已核准的製造任務轉化為現場加工與自動化流程
FMS 執行派工、動態排程、NC 程式派發、Pallet / Buffer 管理、機器人上下料、Zero Point、找正、對刀及 CNC / EDM 加工，並協調物流與相關製程站點
6將實際加工結果與品質要求連結，形成受控的品質回饋
Probe / Tool Setter 負責加工前與加工中確認，CMM / Equator 負責加工後品質驗證；依品質規則支援受限補償、工程確認或 Stop / Hold
數據、分析、持續優化
7將實際生產結果累積成下一次製程改善的依據
彙整 Cycle Time、Tool Life、品質結果、異常紀錄與工程修正，回饋至 SmartCore AI™ 與工程團隊，用於製程規則、資源配置與後續製造改善
A刀具、治具、Pallet、機台能力、版本、壽命與校正狀態
提升稼動率、製造穩定性與製造成本透明度
SmartCore AI™ FMS 透過製造資源協同、自動化執行、閉環品質與數據追溯，協助企業降低人工作業與製程波動，提升設備利用效率、生產穩定性與營運透明度
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整合自動上下料、物流搬運與製造資源協同，降低重複性人工操作，支援少人化與長時間自動化生產
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透過動態排程、資源確認與工序協同，降低設備等待、待料與換線時間，提升 CNC、EDM 等高價設備利用效率
03
透過設備狀態監控、刀具與治具管理、異常警示及引導式復原，降低因設備、資源或製程異常造成的生產中斷風險
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整合加工、量測、品質判定與製程回饋，並記錄工單、設備、刀具、治具、品質與生產數據，支援品質改善、製造成本分析與管理決策
FMS 的真正價值不只在於自動化，而是讓製造資源、品質、生產效率與營運風險，變得更透明、更容易量化與管理