焊接技術人才短缺？焊接品質不穩定？產能受限？
隨著鋁合金與高精度結構件製造需求持續成長，許多企業仍面臨焊接技術門檻高、人工焊接品質不一致，以及焊接自動化導入困難等挑戰。
DS Technology 憑藉 15 年以上焊接製程與自動化整合經驗，結合機器人校正技術、Robotmaster 離線編程與數位化製造系統，協助企業導入穩定、高效率且標準化的機器人焊接自動化解決方案。
我們不僅提供設備，更提供完整的 焊接製程工程與自動化整合服務。
我們提供完整的焊接技術顧問與自動化整合服務，協助企業快速導入焊接自動化並確保生產品質與產能穩定。
服務內容包括：
結合 15 年以上焊接技術經驗與工程能力，確保焊接品質與生產效率達到產業最佳水準。
機器人雷射加工與焊接系統
整合 TRUMPF 雷射系統，支援三維切割、修邊與焊接，精準控制尺寸與接合間隙
機器人精密焊接系統
整合點焊、MIG/MAG 脈衝與 CO₂ 焊接，搭配 TIG Smooth Welding 二次熔修，提升焊道一致性與接合強度
機器人研磨與表面精修系統
DS FlexRC™ 順應力控制穩定研磨力量與材料移除量，實現一致無縫外觀
建立設計要求的熔深與熔透品質，控制熱輸入與變形，維持一致焊道外形
完成 MIG 焊接後，TIG 二次熔修改善焊道輪廓與熔合一致性，降低研磨前變異
DS FlexRC™ 順應力控制穩定研磨力量與材料移除量，實現平順一致無縫外觀
AVWD-1P / AVWD-2TP
此系統適合需要高彈性、高精度與高產能的製造環境
BVWD-1P / BVWD-2P
此系統可協助企業以合理成本快速導入焊接自動化
自動焊道追蹤
自動剪線
焊槍自動清潔
TCP 校正與工作站校正
離線編程（Robotmaster）
治具與變位機整合
Cyber-Physical System（CPS）
機器人校正技術
AVWD-1P｜單工位機器人焊接系統
BVWD-1P ｜單工位機器人焊接系統
BVWD-2P ｜雙工位機器人焊接系統
DS Technology 整合模組化治具、工件定位、焊接變形控制、焊接順序與機器人參數，建立穩定且可重複的自動化焊接製程。透過治具與製程標準化，減少人工調整、提高換型彈性，並提升機器人焊接覆蓋率。
針對大型伺服器機櫃框架，整合雙機器人、長軸變位機與精密治具，執行 MAG(CO2) 焊接，支援長焊道及多角度焊接。透過協同控制、治具拘束與焊接順序最佳化，降低熱變形與尺寸累積誤差，提升焊接一致性及量產效率。
DS 結合 15 年以上焊接技術經驗，透過焊接順序設計、治具拘束控制、熱輸入管理與參數最佳化，有效降低焊接變形與累積誤差，建立高一致性、高精度的焊接製程基礎，機器人焊接自動化率可達 90% 以上。
焊接治具解決方案
依據產品幾何精準設計治具，透過 3D 掃描與 Robotmaster 模擬驗證，確保高匹配度與自動化焊接率。穩定的焊接變形控制可有效降低後段研磨負擔，提升組裝一致性、表面品質與最終產品外觀效果。
工件完成焊接後，透過 3D Scanner 進行實際量測，並與 CAD 基準模型比對：關鍵拘束與表面處理區域的尺寸偏差為 -0.119mm 至 +0.605mm，符合 ±1.0mm 控制目標；非拘束區域則可透過焊後矯正或後續組裝定位調整。
焊後3D掃描與CAD模型偏差分析
焊接自動化系統所需的治具數量會依產品結構與焊接需求而有所不同，通常每條產線需要 2 至 5 套以上焊接治具。
DS 提供不同等級的焊接治具設計方案，企業可依據自動化需求、焊接品質要求與產線規模選擇最合適的方案。
Basic Fixture
2,000-4,000 USD
適用於基礎焊接定位與簡易自動化應用
Welding Path Optimization
5,000-7,000 USD
透過焊接路徑模擬優化機器人焊接姿態與運動軌跡
Welding Process Engineering
13,000-18,000 USD
焊接參數測試與製程優化，確保焊道滲透率與焊接品質一致性
DS Technology 透過接頭設計、組立間隙、治具定位、焊接順序、熱輸入與機器人焊接參數的整體控制，穩定焊接熔深與熔合品質，並以截面檢查確認實際焊接結果，確保符合接合與尺寸要求，同時維持後續自動化焊道研磨的一致性。
焊接完成後，透過截面樣品確認熔深、熔合狀態及內部焊接一致性是否符合設計要求
疲勞測試
衝擊測試
靜態強度測試
測試結果可作為焊接參數優化、焊接治具設計、焊道滲透與焊接品質驗證，以及機器人焊接自動化導入的重要工程依據，透過結構測試與工程驗證建立穩定且可量產的焊接品質標準，確保產品在長期使用條件下仍具備優異的結構強度與可靠性。
DS 透過焊接製程工程、治具設計與機器人自動化技術整合，建立穩定且可量產的焊接品質標準，確保焊道滲透、結構強度與長期可靠性，為高端金屬製造產業提供高效率且一致性的智慧焊接解決方案。
為確保機器人焊接精度與生產效率，DS 整合機器人 TCP 校正技術與 Robotmaster 離線編程系統，透過精準校正與焊接路徑模擬，確保焊接軌跡與工件幾何精確匹配，大幅縮短教導時間並提升焊接一致性。
DS 提供 Robotmaster® 軟體銷售、系統導入、教育訓練及應用技術服務。系統可直接運用 CAD/CAM 資料建立機器人加工路徑，支援去毛邊、研磨、拋光、切割及焊接等製程，並透過路徑生成、姿態最佳化....
DS 結合 Robotmaster® 離線編程與 DS TCP Calibration 技術，針對工具中心點 (TCP) 、工件座標、機器人基座及工作站設備位置進行量測、校正與驗證，提升虛擬模型與實際設備之間的幾何一致性。
DS 機器人焊接自動化與焊接製程工程方案適用於多種高端製造產業
