焊接技術人才短缺？焊接品質不穩定？產能受限？
隨著鋁合金與高精度結構件製造需求持續成長，許多企業仍面臨焊接技術門檻高、人工焊接品質不一致，以及焊接自動化導入困難等挑戰。
DS Technology 憑藉 15 年以上焊接製程與自動化整合經驗，結合機器人校正技術、Robotmaster 離線編程與數位化製造系統，協助企業導入穩定、高效率且標準化的機器人焊接自動化解決方案。
我們不僅提供設備，更提供完整的 焊接製程工程與自動化整合服務。
我們提供完整的焊接技術顧問與自動化整合服務，協助企業快速導入焊接自動化並確保生產品質與產能穩定。
服務內容包括：
結合 15 年以上焊接技術經驗與工程能力，確保焊接品質與生產效率達到產業最佳水準。
我們提供不同等級的機器人焊接自動化系統，協助企業依據產品特性與產能需求導入最適合的焊接自動化方案。
系統整合焊接製程工程、機器人技術與自動化設備，可有效提升焊接品質一致性、降低人工依賴並提高整體生產效率。
DS 焊接自動化系統適用於多種高精度製造產業，包括汽車、電動車、半導體設備、AI 伺服器設備、低軌衛星結構件、機車與自行車車架以及各類金屬結構件製造。
AVWD-1P / AVWD-2TP
此系統適合需要高彈性、高精度與高產能的製造環境
BVWD-1P / BVWD-2P
此系統可協助企業以合理成本快速導入焊接自動化
自動剪線 – 提升焊接效率與品質
自動清焊渣 – 維持設備穩定運行
自動 TCP 校正（工具中心點校正） – 確保焊接精度
Robotmaster離線編程 – 縮短焊接示教時間
Cyber-Physical System（CPS） – 虛實整合製造
機器人校正技術 – 確保焊接精度
AVWD-1P｜單工位機器人焊接系統
BVWD-1P ｜單工位機器人焊接系統
BVWD-2P ｜雙工位機器人焊接系統
焊接治具設計與變形控制
DS 提供專業的焊接治具設計與製程工程服務，透過科學化方法控制焊接變形並提升自動化焊接穩定性。結合15年以上焊接技術經驗與數據分析，透過焊接參數測試與治具設計優化，有效控制焊接變形並提升焊接品質一致性與自動化焊接效率。焊接變形控制與治具設計是機器人焊接自動化成功的關鍵。
焊接治具解決方案
依據產品幾何精準設計治具，透過 3D 掃描與 Robotmaster 模擬驗證，確保高匹配度與自動焊接率，降低誤差與爭議
精準治具設計 × 製程驗證
有效控制焊接變形，提升焊接穩定性與自動化效率
焊接自動化系統所需的治具數量會依產品結構與焊接需求而有所不同，通常每條產線需要 2 至 5 套以上焊接治具。
DS 提供不同等級的焊接治具設計方案，企業可依據自動化需求、焊接品質要求與產線規模選擇最合適的方案。
Basic Fixture
2,000-4,000 USD
適用於基礎焊接定位與簡易自動化應用
Welding Path Optimization
5,000-7,000 USD
透過焊接路徑模擬優化機器人焊接姿態與運動軌跡
Welding Process Engineering
13,000-18,000 USD
焊接參數測試與製程優化，確保焊道滲透率與焊接品質一致性
透過焊道剖切分析，可清楚檢視焊道與母材之間的滲透深度與熔合狀態。良好的焊道滲透與穩定的熔合品質，是確保焊接強度、結構可靠性與量產品質一致性的關鍵。DS 透過焊接參數測試、剖切驗證與製程工程分析，建立穩定的焊接品質標準，作為機器人焊接自動化與焊接治具設計的重要基礎。
治具數量與自動化效率
焊接自動化系統所需的治具數量會依產品結構與產線需求而調整，通常每條產線需配置 2 至 5 套以上焊接治具，以確保最佳自動化效率與生產穩定性
焊接路徑模擬與治具優化
透過 Robotmaster 離線編程與焊接路徑模擬，可在系統建置前驗證焊接姿態、軌跡與可達性，同時優化治具設計，提升焊接精度、穩定性與產線效率。
焊接製程工程與變形控制
結合超過 15 年機器人焊接自動化經驗與科學化製程方法，透過焊接參數測試與治具設計優化，有效控制焊接變形並提升焊接品質一致性。
適用產業與應用範圍
本焊接自動化方案適用於各類金屬結構焊接產業，包括 自行車、汽車、航太結構件、EV 與高端金屬製造產業。
焊接自動化率與產線規劃
在適當的產品設計與治具配置下，機器人焊接自動化率可達 90% 以上，最終自動化程度將依產品結構、製程測試與產線需求進行評估與優化。
治具設計與精度驗證
焊接治具依產品幾何與焊接需求進行精準設計，並透過 3D 掃描與幾何驗證確認治具精度，以確保與機器人焊接系統的高匹配度並降低製造誤差。
焊接品質與滲透率控制
透過焊接參數優化與製程驗證，確保 焊道滲透率（Weld Penetration）與冶金融合品質（Fusion Quality）符合產品要求，並建立穩定的焊接品質標準。
疲勞測試
衝擊測試
靜態強度測試
測試結果可作為焊接參數優化、焊接治具設計、焊道滲透與焊接品質驗證，以及機器人焊接自動化導入的重要工程依據，透過結構測試與工程驗證建立穩定且可量產的焊接品質標準，確保產品在長期使用條件下仍具備優異的結構強度與可靠性。
DS 透過焊接製程工程、治具設計與機器人自動化技術整合，建立穩定且可量產的焊接品質標準，確保焊道滲透、結構強度與長期可靠性，為高端金屬製造產業提供高效率且一致性的智慧焊接解決方案。
為確保機器人焊接精度與生產效率，DS 整合機器人 TCP 校正技術與 Robotmaster 離線編程系統，透過精準校正與焊接路徑模擬，確保焊接軌跡與工件幾何精確匹配，大幅縮短教導時間並提升焊接一致性。
透過高精度 TCP 校正技術，可確保機器人焊接軌跡與實際工件幾何精準匹配，提升焊接一致性並降低焊接誤差。
透過 Robotmaster 離線編程與焊接路徑模擬，可在實際生產前完成機器人焊接程式生成與路徑優化，大幅縮短教導時間並提升生產效率。
DS 機器人焊接自動化與焊接製程工程方案適用於多種高端製造產業
