從零件加工到最終組立的一站式 OEM 製造服務
DS 提供從精密加工、焊接、零組件與次組件組裝、塗裝與表面處理，到最終組立與測試的整合製造服務，支援原型試作、小量試產與量產導入。
依據客戶的產品圖面、BOM、材料規格、品質要求與製程需求，DS 整合製造設備、治具、製程技術與品質管理，建立具一致性與可追溯性的製造流程。
從成熟製造產業累積的加工與量產經驗出發，DS 持續提升製程能力，面向 AI 基礎建設、低軌衛星、半導體、航太及高可靠度設備等製造需求，提供具彈性與可量產性的 OEM 製造支援。
品質管理貫穿每一道製程
DS 依循 ISO 9001 品質管理系統執行 OEM 製造與專案管理，從圖面與文件管制、進料管理、製程控制、品質檢驗到異常處理，建立標準化的品質管理流程。
透過製程紀錄、檢驗結果與追溯機制，使品質要求能持續落實於精密加工、焊接、組裝、塗裝及最終組立等各製造階段，並依客戶規格與專案需求進行相應的品質確認。
圖面 / BOM 管理
進料管理
製程管制
品質檢驗
追溯與異常管理
從零件製造到完整產品交付，DS 將多項製程整合於同一製造體系，降低跨供應商製程銜接的複雜度，並提升品質管理與專案執行的一致性。
DS 具備 CNC 銑削、車削、車銑複合與五軸加工能力，可依客戶圖面與品質要求，進行精密零組件、治具與複雜金屬件製造。從原型試作、小量生產到量產導入，透過標準化製程與品質管理，支援高精度與高一致性的加工需求。
主要設備：
DS 提供 MIG、TIG、MAG / CO₂ 等焊接製程，並整合焊接治具、機器人自動化與製程控制能力，支援金屬結構件與組件製造。依產品結構、品質與產量需求，可導入機器人焊接、3D 雷射切割與雷射焊接等製程，提升製程一致性與生產效率。
主要設備與製程：
DS 提供機構件、馬達、電控與各類零組件的組裝及次組件整合，依據客戶圖面、BOM、電氣規格與製程要求，執行機構組裝、控制盤製作、電控配線、功能確認與品質檢查。
團隊具備台灣甲級與乙級室內配線技術士資格人員，可依台灣相關電工法規與電氣安全要求執行電控與配線作業，並依客戶及目標市場需求，配合 CE、UL、JIS 等相關規範要求進行電控元件選型、配線、安全迴路與標示配置。
主要能力：
DS 提供從表面前處理、清洗到粉體塗裝的整合製程，依產品材料、外觀、防護與品質要求進行製程控制。透過標準化前處理與塗裝流程，提升塗層附著性、外觀一致性與金屬件表面防護能力，並可銜接前段加工、焊接與組裝，以及後續最終組立。
主要產線：
DS 整合機構、電控、零組件與次組件，提供設備或產品的最終組立、電控整合、整機配線、功能測試與交付前驗證，完成從零件製造到完整產品交付的製造流程。
依據設備規格與目標市場要求，可配合 CE、UL、JIS 等相關安全與電氣規範要求，進行整機配線確認、安全迴路、功能測試、標示與技術文件準備，支援 OEM 專案的完整組立與交付需求。
主要區域與能力：
除核心 OEM 製造流程外，DS 亦具備材料熱處理、整形校正、機器人研磨、人工精修與精密後加工能力，可依產品材料、幾何形狀、尺寸公差、表面品質與後續組裝需求，整合至完整製造流程。
透過前後製程的垂直整合，DS 可銜接加工、焊接、熱處理、整形、研磨、表面精修與最終組裝，降低跨供應商轉序的複雜度，並提升製程一致性與品質管理效率。
DS 具備鋁合金 T4 / T6 熱處理能力，可依材料特性、產品結構與後續加工需求，將熱處理納入整體 OEM 製造流程。
熱處理完成後，可進一步銜接整形校正、尺寸修整、精密加工與組裝前確認，依產品圖面、公差與製程要求進行後續調整，支援零組件的製造穩定性與量產需求。
主要能力：
DS 設有專用的整形與尺寸校正作業區，可針對加工、焊接、鑄造、成型或熱處理後產生的尺寸與幾何偏差，依據產品圖面、公差與組裝要求進行整形、校正與尺寸修整。
透過治具、量測與人工調整相互配合，可支援零組件在進入後續研磨、塗裝或最終組裝前的尺寸與幾何確認。
主要能力：
DS 導入 RTH-2TP、RWH-3DF 等模組化表面處理設備，結合機器人、自主研磨工具與製程 know-how，支援不同尺寸與幾何形狀工件的自動化研磨與表面精修。
依據材料、加工區域與表面品質需求，可配置不同研磨工具、砂帶與製程參數，支援焊道研磨、去毛刺、表面修整、精密研磨與拋光前處理等製程。
透過模組化設備與標準化製程配置，可降低對高負荷人工研磨作業的依賴，並提升製程一致性、重複性與量產部署效率。
主要設備：
主要應用：
針對複雜幾何、小量生產、局部精修，或自動化設備不適合處理的區域，DS 設有人工研磨與精修作業區，可依產品圖面、外觀標準與組裝需求進行局部修整、去毛刺與表面後加工。
人工作業可與 RTH-2TP、RWH-3DF 等機器人研磨設備搭配，形成自動化加工與人工精修相互補充的製造模式，在兼顧量產一致性。
主要應用：
DS 整合精密加工、焊接製造、零組件與次組件組裝、塗裝與表面處理，以及最終組立與測試，並結合熱處理、整形校正、自動化研磨與人工精修等支援製程，建立完整的 OEM 製造能力。
從客戶圖面與 BOM 展開，至製程規劃、製造、品質檢驗與最終交付，DS 依循 ISO 9001 品質管理系統進行文件、製程與品質管制，支援產品從原型試作、小量試產到量產導入的不同階段需求。
憑藉多年累積的汽車與自行車製造經驗，DS 持續將加工、自動化與量產 know-how 延伸至 AI 基礎建設、低軌衛星、半導體、航太及高可靠度設備等高階製造領域，協助客戶將產品設計轉化為可實際製造與穩定交付的產品。
如您有零組件、機電模組、金屬結構件或完整產品的製造需求，可提供產品圖面、BOM、材料規格、品質要求及預估需求量，DS 將依專案條件進行製造可行性與製程評估。