DS 以製造現場與製程工程為核心，整合機器人、CNC / FMS、自動組裝與檢測、焊接與雷射加工、表面處理及智慧物流技術，提供從單一工作站到完整自動化產線的系統整合服務。
從汽車與自行車等成熟量產產業累積的製程與自動化經驗出發，DS 持續將相關 know-how 延伸至 AI 基礎建設、低軌衛星、半導體與航太等先進製造應用。
從單一製程到完整產線，依產品、節拍與品質需求提供可落地的自動化方案
精密組裝、點膠、鎖附、視覺檢測與製程追溯，支援高精度產品的自動化生產。
CNC 上下料、FMS、量測閉環與智慧排程，支援少量多樣及 24/7 無人化加工。
針對鑄件、焊接件與複雜曲面，提供噴砂、去毛刺、研磨與拋光自動化方案。
涵蓋精密鑄造、壓鑄、重力鑄造、沖壓與鈑金等製程，導入機器人搬運、上下料、切割與製程自動化。
涵蓋 MIG / TIG / MAG 機器人焊接、機器人雷射切割與焊接，以及焊接工程與治具設計。
涵蓋 TCP 自動校準、Robotmaster 離線編程、桁架機器人、第七軸 / 直線行走軸、AFS-3D 多層式自動送料設備及 AMR 智慧物流。
整合製程、機器人、周邊設備與軟體技術，支援不同產業與製造場景的自動化需求
DS 將長期累積的製程 know-how、自動化工程能力與軟體技術進一步標準化、模組化，形成涵蓋自動組裝、彈性加工、機器人表面處理、焊接與雷射加工，以及智慧製造管理的核心技術平台。
這些技術可獨立導入，也可依產品、製程、節拍與品質需求整合為完整自動化系統，支援從單一工作站到整線與智慧工廠的部署。
DS 針對高精度與高可靠度產品的組裝需求，整合精密點膠、鎖附、組裝、產品標記、視覺檢測與品質追溯等製程，建立可依產品與產量彈性配置的自動化組裝系統。
透過治具設計、機器人與伺服控制、視覺定位及製程參數管理，可針對不同零組件與裝配條件進行精確控制，並將檢測結果與生產資料串聯，提升組裝一致性與製程可追溯性。
DS 以 CNC 加工設備為核心，整合自動上下料、智慧料庫、零點治具、AMR 物流、量測系統與智慧排程，建構具彈性與可擴充性的 FMS 彈性製造系統。
透過 Probe、Equator、CMM 等量測設備與加工製程形成閉環，可依量測結果進行製程確認與補償，並結合自動換料、刀具管理及生產排程，支援少量多樣、高精度與 24/7 無人化加工需求。
系統可由單一 CNC 工作站逐步擴充至多機、多工序與自動物流整線，提升設備利用率與製造彈性。
FlexRC™ 是 DS 針對機器人表面處理所發展的標準化技術平台，結合順應力控制、研磨工具、砂帶設備、製程 know-how 與機器人系統整合能力，支援研磨、去毛刺、拋光及複雜曲面加工。
系統以 RTH-2TP、RWH-3DF 等模組化標準設備為核心，可搭配主動式與被動式順應力工具，依不同材料、工件幾何與表面品質需求配置加工工具與參數。
除標準化設備外，FlexRC™ 亦可延伸至客製化 Turnkey 系統，並結合 Robotmaster 離線編程與 DS 實機校正技術，提高模擬路徑與現場設備的一致性，縮短系統部署與製程調校時間。
DS 整合 MIG、TIG、MAG / CO₂、雷射焊接與 3D 雷射切割等製程技術，並結合機器人、焊接治具、製程參數控制與自動化工程，提供從製程開發到完整系統交付的焊接與雷射加工方案。
針對金屬結構件、機架、管件與複雜幾何工件，可依材料、接合方式、精度與節拍需求進行治具設計、焊接路徑規劃與自動化配置。
透過 Robotmaster 離線編程與 DS 實機校正技術，可將模擬路徑更準確地部署至實際設備，提升焊接與雷射加工系統的重複性與導入效率。
SmartCore AI™ 以 MES 與 FMS 為核心，延伸 APS、QMS、DMS、TMS、Edge Box 與 AI 應用，建立連結設備、生產、品質、文件與管理資訊的智慧製造平台。
透過現場設備與製造數據的即時整合，管理者可掌握生產進度、設備狀態、品質資訊與資源使用情況，並透過 AI Agent / AI 智慧助理進行即時查詢、分析與資訊彙整。
平台可依企業導入階段逐步部署，從單一設備監控、FMS 管理與 MES 執行，延伸至跨系統資料整合與智慧決策支援，建立可持續擴充的數位製造架構。
DS 的自動化能力建立在長期製造現場與量產經驗之上，從成熟量產產業累積加工、焊接、組裝、搬運、表面處理與整線工程 know-how，並持續延伸至高精度、高可靠度的先進製造應用。
我們可依產品特性、製程需求與量產目標，提供從單站自動化、模組化工作站到整線整合的完整解決方案。
DS 長期累積汽車產業與金屬零組件的自動化製造經驗，涵蓋 CNC 加工、焊接、組裝、搬運、檢測與機器人表面處理等關鍵製程。
在量產型製造場景中，DS 可依產品特性、節拍需求與產線配置，整合治具工程、機器人系統、加工設備、物流搬運與製程控制能力，建立兼具品質一致性、設備稼動率、節拍效率與量產穩定性的自動化解決方案。
相關經驗包含齒輪加工自動化產線與大型整線整合專案，具備整合超過 100 台加工設備的系統規劃與執行經驗，並成為 DS 發展跨產業自動化系統的重要技術基礎。
DS 在自行車製造領域累積從材料備料、焊接、研磨、表面處理到整線自動化的完整製程經驗，涵蓋鋁合金車架與碳纖維車架等不同材料與製程需求。
在鋁合金車架製程中，前段備料可涵蓋雷射切割、管件研磨、鑄件研磨與加工，完成零組件準備後，再銜接 MIG / TIG 焊接。焊接完成後，可進一步導入焊道研磨、表面修整與精修等自動化製程，形成從備料到焊後處理的完整製造流程。
針對碳纖維車架與複合材料，DS 亦具備切割、加工、研磨及表面修整等自動化應用經驗，可對應複雜幾何、表面品質與製程一致性的需求。
透過鋁合金與碳纖維車架的長期製造應用，DS 累積多材料、多製程與複雜曲面加工 know-how，並將相關技術延伸至其他高精度與高表面品質的自動化製造應用。
基於多年累積的製程工程、自動化整合與量產導入能力，DS 持續將既有 know-how 延伸至半導體、AI 基礎設施、低軌衛星、航太與無人機等先進製造領域，支援高精度、高可靠度、高一致性與製程可追溯性的自動化需求。
在 AI 基礎設施應用方面，DS 可提供 AI 伺服器模組自動組裝、精密鎖附、檢測與製程追溯，並延伸至 AI 伺服器機櫃的機器人焊接、雷射加工、研磨與表面精修，支援大型結構件從製造到量產導入的自動化需求。
在低軌衛星製造應用中，DS 聚焦於精密組裝、點膠、鎖附、視覺檢測與製程追溯等自動化製程，提升組裝精度、製程一致性與量產穩定性。
針對半導體、航太與無人機領域，DS 可整合精密組裝、CNC / FMS、自動搬運、檢測與智慧製造技術，依不同產品結構、節拍與品質要求，建構從單一工作站到完整產線的自動化解決方案。
透過自動組裝、加工、焊接、研磨、檢測、智慧物流與 SmartCore AI™ 智慧製造平台，DS 協助客戶建立具備可量產、可追溯、可擴充與持續優化能力的先進製造架構。
DS 以實際製造經驗與製程工程為基礎，將機器人、自動化設備、製程技術、量測檢測、物流與智慧製造系統整合為可實際導入的自動化解決方案。
從汽車與自行車等成熟量產產業，到 AI 基礎設施、半導體、低軌衛星、航太與無人機等先進製造應用，DS 持續將累積的製程 know-how 轉化為標準化、模組化且可擴充的自動化能力。
無論是單一製程改善、機器人工作站、FMS 彈性製造，或跨製程的 Turnkey 自動化產線，DS 可依產品特性、節拍、品質與量產需求進行系統規劃與導入，協助客戶建立高效率、高一致性、可追溯且具持續擴充能力的智慧製造環境。