隨著製造業邁向智慧化與自動化，高精度加工與無人化生產已成為關鍵趨勢。DS Technology 提供完整的 CNC 加工自動化與彈性製造整合方案，結合機器人自動上下料、FMS 彈性製造系統、刀具管理與 AMR 自動搬運技術，實現設備聯網、自動排程與即時生產監控。
透過 SmartCore 製造平台，企業可建立高效率、高穩定性的智慧工廠，廣泛應用於汽車、機車、自行車、船舶、航太、低軌衛星、半導體、AI 伺服器、模具及精密零件加工產業。
提供完整的 CNC 自動上下料與製造整合解決方案，支援六軸機器人、桁架機器人及 AMR 自主移動機器人，適用於 CNC 加工中心、車床及多機連線產線。我們的系統不僅涵蓋單機上下料，更可整合 FMS 彈性製造系統與刀具管理系統，實現：
整合機器人、自動夾治具與 SmartCore™，建立 CNC 自動上下料與加工整合，提高設備稼動率與生產效率
提供製程規劃、治具設計、刀具配置、自動化整合及產線 建置，快速導入智慧製造
整合 AMR、RGV、輸送系統及智慧倉儲，自動完成工件、 物料、刀具及治具配送，建立智慧物流系統
以SmartCore™、MES、APS、WMS、設備管理、刀具管理 及智慧物流，建立從生產規劃、製造執行、資源管理到全 流程追溯的智慧彈性製造平台
整合 AI 視覺辨識、高精度定位及機器人控制，支援多工 站自動化加工與組裝
採用模組化產線架構，可依產品及產能需求快速擴充、調整或重新配置，提升製造彈性
DS Technology 提供完整的模組化自動化單元，涵蓋機器人上下料、工件輸送、翻轉定位、清洗、視覺定位與智慧物流系統，可依需求快速組成經濟型自動化單元或完整 Turnkey 智慧產線，並整合 SmartCore 製造平台、FMS 彈性製造與 AMR 自動搬運，廣泛應用於 CNC 加工、電子製造、航太、汽車、機車、自行車、船舶、低軌衛星及半導體產業。
工件輸送與上下料模組
提供完整的工件輸送與上下料解決方案，支援 CNC 加工中心、車床與自動化產線，確保穩定、高效率的工件搬運與製程銜接
包含模組
輸送機系統
上下料站
AFS-3D 自動送料與儲料系統
翻轉站
轉序站
智慧物流與搬運系統
整合 AMR / AGV 與智慧物流系統，實現設備間自動搬運與無人化物流管理
包含模組
AMR 自動搬運機器人整合（Omron AMR）
AGV / AMR 智慧物流整合
自動倉儲與工件配送模組
機器人與自動化執行模組
提供完整機器人自動化執行單元，支援 CNC 上下料、加工輔助與產線整合
包含模組
機器人夾爪模組
機器人第七軸行走系統
桁架與龍門機械手
CNC 自動上下料模組
六軸機器人整合模組
視覺與定位模組
整合 AI 與 3D 視覺技術，實現工件定位、檢測與品質控制
包含模組
3D 視覺定位系統（Mech-Mind）
AI 視覺檢測整合
工件定位與識別系統
製程輔助模組
提供製程前後處理與品質驗證設備，確保產品品質與製程穩定
包含模組
清洗站
檢測站
測量與品質確認模組
自動標記與追溯模組
SmartCore 設備聯網與控制模組
透過 SmartCore 平台整合設備、產線與製造數據，實現智慧製造管理
包含模組
設備聯網模組（SmartCore Edge Box）
MES 製造執行系統整合
FMS 彈性製造系統整合
TMS 刀具管理系統整合
生產數據監控與分析
採用模組化設計，DS Technology 協作機器人 CNC 上下料系統可快速導入加工中心與車床，降低人力依賴並提升生產效率與品質一致性。系統可整合 SmartCore 製造平台、FMS 彈性製造系統與 AMR 自動搬運，實現設備聯網與無人化生產，廣泛應用於汽車、機車、自行車、船舶、航太、低軌衛星、半導體、AI 伺服器、模具及精密零件加工產業。
價格：
150萬 NTD 起
DS-CMT 系列為標準化模組化 CNC 上下料單元，依協作機器人附載能力分類，提供高彈性與快速導入的自動化解決方案。系統可搭配主流協作機器人品牌，並支援未來升級至 FMS 彈性製造與智慧工廠架構。
| 型號 | 附載等級 |
|---|---|
| DS-CMT-10 | 10 kg |
| DS-CMT-15 | 15 kg |
| DS-CMT-20 | 20 kg |
| DS-CMT-25 | 25 kg |
| DS-CMT-30 | 30 kg |
| 系統型號 | DS-CMT Series |
| 適用機器人附載 | 10 – 30 kg (依型號) |
| 適用 CNC 設備 | CNC 加工中心 \ 車床、多台 CNC 自動化單元 |
| 系統架構 | 模組化 CNC 上下料單元、機器人工作站、標準化料盤與工作平台 |
| 快速換線能力 | 支援料盤快速更換、不同產品快速切換適合多樣少量與彈性生產 |
| 夾爪與治具 | 依工件需求客製設計(支援多種類型零件) |
| 料盤配置 | 標準雙料盤設計，可擴充多層料架 |
| 可擴充模組 | 自動門控制、工件翻轉模組、清洗或檢測整合、多機連線整合 |
| 安全感測 | 整合 LiDAR 或安全掃描器 |
| 安全功能 | 人員進入自動偵測、自動減速與停止、符合工業安全規範 |
支援 Web 與遠端監控提供即時設備與生產資訊
DS Technology 提供完整的 CNC 加工自動化與末端製程整合解決方案，結合協作機器人、模組化上下料單元與製程模組，可快速導入加工中心與車床。系統支援去毛刺、清洗、檢測、組裝與標記等製程整合，並可搭配 SmartCore 製造平台、FMS 彈性製造系統與 AMR 搬運，實現高效率、自動化與無人化智慧工廠，廣泛應用於汽車、機車、自行車、船舶、航太、低軌衛星、半導體、AI 伺服器、模具及精密零件加工產業。
自動去除冷卻液與加工殘留物
尺寸量測與品質檢驗
自動鎖附與精密定位
氣密測試與品質確認
產品打碼與 ID 標記
整合生產履歷與品質數據
去毛邊與表面處理
液冷零組件特殊清洗
氣密與氦氣測漏
自動化組裝
雷射打標與全流程追溯
機器人自動化整合
完整 CNC 自動化整合能力
模組化設計與彈性擴充
提高設備稼動率
降低生產成本
提升產品品質一致性
提升設備稼動率
提升產品一致性
降低人工依賴
縮短製程週期
提升品質穩定性
支援無人化生產
DS Technology 整合 Zeiss 與 Mitutoyo 等高精度 CMM 三次元量測設備，結合機器人自動上下料與智慧製造平台，建立完整自動化量測解決方案。系統可無縫連接 CNC 加工產線，實現自動量測、品質追溯與製程優化，廣泛應用於汽車、機車、自行車、船舶、航太、低軌衛星、半導體、AI 伺服器、模具及精密零件加工產業。
高精度三次元量測，確保尺寸精度與一致性
高精度接觸式量測，適用複雜幾何與深孔量測
2D/3D 影像檢測與外觀檢查，即時識別缺陷與異常
SPC 統計分析與製程回饋，支援製程補償與持續改善
CMM 機器人自動上下料
量測數據自動收集與分析
產線整合與 FMS 連線
SmartCore 智慧監控整合
多工件批量量測
無人化量測運行
提高量測效率
完整品質追溯
製程閉環控制
模組化與彈性整合
完整記錄量測資料， 實現全流程品質追溯
自動化量測時程，縮短 檢測時間與週期
標準化量測與判定， 降低人為誤差
整合至 SmartCore™ QMS，實現數據整合與品質管理
DS Technology 提供從標準模組化 CNC 上下料單元到完整 Turn-Key 自動化產線整合解決方案，可快速導入既有設備並支援未來擴展。透過機器人自動化與 SmartCore 製造平台整合，協助企業提升生產效率、降低人工依賴並實現無人化與智慧製造，廣泛應用於汽車、機車、自行車、船舶、航太、低軌衛星、半導體、AI 伺服器、模具及精密零件加工產業。
