AI 基礎設施
半導體設備
低軌衛星
汽車電子
電子製造
高科技製造
整合 AI 視覺回授、精密流量控制與製程補償機制，即時修正位置偏差及塗膠誤差，確保導熱、密封及結構膠製程的一致性與可靠性。
密封膠 (Sealant)
散熱膏 (Thermal Grease / Thermal Paste)
導電膠 (Conductive Adhesive)
UV 固化膠 (UV Adhesive)
結構膠 (Structural Adhesive)
高精度機器人塗佈
透過機器人與精密噴射閥技術，確保塗膠一致性
非接觸式精密塗佈
適用於高精度電子模組與半導體設備
智能流量控制
根據產品需求動態調整塗膠量，避免過量或不足導致的品質問題
SmartCore 製造數據整合
所有塗佈數據整合至 SmartCore 平台，實現即時監控與品質追溯
AI 視覺品質檢測
即時檢測塗佈位置、寬度與覆蓋率，確保製程品質一致性
整合機器人、自動輸送與精密定位技術，實現電子模組自動化取放、組裝與製程整合，確保高精度與高穩定性生產。
高精度自動定位
確保零件準確裝配並降低人工誤差
機器人自動組裝
提升生產效率並確保製程一致性
AI 視覺定位輔助
即時修正位置偏差並提升組裝精度
彈性生產與快速換線
支援多產品切換與高混量製造
SmartCore 製造數據整合
完整記錄生產與品質數據，提升管理效率
透過 AI 視覺辨識、自動補償及高精度定位控制，自動修正零件位置偏差，完成高精度、高一致性的電子產品組裝。
精準扭力控制
確保鎖附品質並避免過鎖或鬆動
自動鎖附與定位
提升鎖附效率並降低人工依賴
即時品質監測
自動檢測鎖附狀態並防止錯誤
鎖附數據記錄與追溯
完整保存製程數據以符合品質管理需求
SmartCore 製造平台整合
實現即時監控與製程優化
透過設備健康監控、自動換治具及預防保養策略，提高設備稼動率、降低停機時間，確保產線穩定運作。
設備健康監控
即時掌握設備狀態，提前預警異常並降低故障風險
智慧預防保養
依據設備健康數據規劃維護時機，提升設備稼動率並降低停機時間
自動換治具管理
縮短換治具時間，提升設備連續加工效率
設備異常預警
即時偵測設備異常，降低突發停機風險
整合高解析相機與 AI 視覺演算法，即時檢測產品品質與製程狀態，確保高可靠度與完整追溯能力。
AI 自動缺陷檢測
檢測刮傷、裂紋、裝配錯誤與塗佈異常
塗佈品質檢測
確保塗膠完整性與一致性
零件位置與裝配檢測
避免錯誤裝配並提升品質
條碼與 QR Code 追溯
確保產品製程與品質可追溯
SmartCore 品質數據整合
實現完整品質管理與分析
DS Technology 自主開發的 SmartCore 智慧製造平台，整合設備、自動化產線與製程數據，提供即時監控、生產管理與 AI 數據分析能力，協助企業實現數位化、可追溯與高效率的智慧製造。
DS Technology 提供完整電子製造自動化整合，結合機器人、自動化設備與 SmartCore 平台，建立完整智慧製造流程
透過 SmartCore MES 管理工單、生產計畫與資源配置
機器人塗膠、精密組裝與自動螺絲鎖附
透過 AI 視覺系統即時檢測品質與製程狀態
整合設備與製程數據，實現即時監控
完整記錄產品履歷，提供品質分析與製程最佳化
