DS SmartTool™ 智慧刀具管理系統

精準管理每一支刀具，成就每一次完美加工

為什麼需要導入刀具管理系統?

刀具成本透明化
完整掌握刀具與刀片的實際使用量，讓成本可計算、可追蹤、可預測，避免不必要浪費
依工單自動準備刀具
系統依工單自動展開刀具需求，避免準備不足、過量或遺漏，提高效率並降低人工錯誤
刀具壽命可視化
即時監控壽命狀況，可提前預警，避免過早換刀或過度使用造成報廢與停機
庫存透明化管理
刀具室、線邊倉、販賣機庫存皆可視化，避免過度採購與缺料造成停線
流程標準化，不依賴個人經驗
領刀、組刀、量刀、報修等作業全面SOP 化，降低對人員經驗依賴，確保品質㇐致
降低誤用、斷刀與突發停機
即時監控刀具狀態，避免誤用、斷刀與機台突發停機，降低停線損失與隱形成本
支援採購與工程決策
紀錄壽命、品牌差異與報廢原因，提供採購最佳化與工程改善依據，強化全生命週期管理(TCO)

DS SmartTool™ 智慧刀具管理系統

DS Tool Management System 專為超精密加工設計，DS SmartTool™ 整合標準刀表、刀具生命週期、刀具預調、智慧刀具櫃、智慧刀具配送與即時監控，結合 SmartCore™ AI Manufacturing Platform，建立完整的刀具數位化管理流程，提升生產效率、降低刀具成本與風險。

透過 AI、機器人、自動化控制與數位製造技術，實現刀具從建檔、管理到加工應用的全流程智慧化，確保加工精度、製程一致性、最佳化刀具壽命與全生命週期可追溯。

精準量測

即時監控

智慧配送

防錯追溯

資料整合

核心功能

標準刀表

庫存管理

壽命監控

刀具預調

智慧配送

數據分析

刀具管理系統整合示意

整合Web、APP與設備，實現刀具流程管理，提升作業效率與資料追朔

auto/management/system_integration_overview

刀具生命週期流程

從標準刀表建立、刀具資料收集、智慧配送到 CNC 補正與壽命分析，實現刀具全生命週期數位化管理

試刀

試加工指定零件，建立刀具加工基礎數據

標準刀表

建立標準刀具、加工參數與補正資料

補料

工單展開刀具需求，結合庫存與壽命提供補料建議

入庫

刀具建檔、RFID 綁定，並完成入庫管理

領用

依工單領刀，完整記錄領用資訊

組刀與量刀

完成組刀、量測，並建立 CNC 補正值

智慧刀具配送

自動配送至指定機台，並完成刀具驗證

CNC上機

刀具辨識，自動補正並執行加工

壽命監控

即時監控刀具壽命與加工狀態

換刀/修磨

換刀、修磨，重新量測並回庫

壽命資料分析

分析刀具壽命，持續優化加工策略

試刀

試加工指定零件，建立刀具加工基礎數據

標準刀表

建立標準刀具、加工參數與補正資料

補料

工單展開刀具需求，結合庫存與壽命提供補料建議

入庫

刀具建檔、RFID 綁定，並完成入庫管理

領用

依工單領刀，完整記錄領用資訊

組刀與量刀

完成組刀、量測，並建立 CNC 補正值

智慧刀具配送

自動配送至指定機台，並完成刀具驗證

CNC上機

刀具辨識，自動補正並執行加工

壽命監控

即時監控刀具壽命與加工狀態

換刀/修磨

換刀、修磨，重新量測並回庫

壽命資料分析

分析刀具壽命，持續優化加工策略

試刀

依指定工件進行試加工，量測刀具磨耗、加工品質、加工時間及尺寸精度，建立刀具於特定零件、材料與加工條件下的基礎加工數據

標準刀表

工單建立後，系統依標準刀表展開所需刀具、刀柄、刀片數量與組裝規格、切削參數，並結合庫存與壽命資料提出補料與採購建議，作為後續準備與補料規劃依據

補料

系統依標準刀表展開各工序刀具需求，並比對庫存與安全庫存門檻，自動產生補料與採購建議，確保加工連續性

刀表展開刀具需求
以標準刀表展開各工序需刀具配置，形成需求清單作為補料規劃依據
比對庫存與可用性
即時比對庫存、壽命與安全庫存，判斷刀具可用狀態，降低缺料風險
補料與採購建議
依需求與庫存狀況產出採購建議，建立可執行的補給流程

入庫

刀具與刀片可入庫於刀具室或智慧販賣機，入庫時同步建立儲位、批號、壽命基準與庫存狀態，作為後續管理基礎

庫存比對與入庫控管
比對刀表需求與安全庫存門檻，依差額計算入庫數量，以最小庫存支撐加工需求
刀表展開刀片需求
依標準刀表計算各工序所需刀片型號與數量，作為備料與成本估算基礎
刀片批號與成本可追溯
系統依標準刀表與需求展開結果進行領用比對，避免錯領、重複領用或非必要超量領用，協助控管刀片消耗成本
降低呆料與報廢風險
透過刀表需求與庫存機制，避免刀片過期或非必要報廢，提升採購效益

領用

所有領用行為完整記錄人員、品項、數量與批號，確保耗材使用狀態可追溯

支援人工與販賣機雙模式發放
依現場配置選擇人工發放、販賣機自助領用或兩者並行，兼顧管理彈性與發放效率
領用紀錄自動建檔
自動記錄領用人員、時間、型號、批號與數量，作為成本分析與異常耗用檢討依據
即時庫存與安全庫存更新
領用後即時扣帳並同步更新庫存狀態，持續比對安全庫存門檻，確保生產不中斷
領用控管與補料建議
依標準刀表進行領用比對，避免錯領或超量領用；並依庫存差額自動提供補料建議，協助採購以最小庫存支撐加工需求

組刀與量刀

依工單與標準刀表進行組刀，量測刀⾧與刀徑，形成 CNC 可用補正資料，避免人工輸入錯誤

智慧刀具配送

智慧刀具車依工單自動配送，透過 DS SMB 與 CNC 即時通訊，配送過程綁定並驗證工單、機台與刀具身分，避免送錯刀或上錯刀位

刀具配送單導引配送
- - 人工版 (標準)
  智慧刀具車依刀具配送單導引配送內容，由人員推送至指定機床或工作站，確保配送刀具符合標準刀表與實際需求，避免人工判讀錯誤
- - AMR整合 (選配)
  在標準人推式配置下，系統可依工廠需求選配整合 AMR，實現自動行走與無人化配送
機床 QR Code 確認與對應
每台機床皆標記專屬 QR Code，配送時透過掃描確認目標機床身分，確保刀具送達正確機床，避免誤送或錯置
機床狀態整合與刀具比對
系統透過 DS SMB 機床通訊整合，即時掌握機床刀具狀態，並於配送與上機前比對刀表需求與機床實際配置，避免重複送刀或不必要配送

auto/management/smart_tool_delivery_process

auto/management/smart_tool_delivery_traceability

刀具身分驗證與狀態比對
配送過程中比對刀具編號、批號與剩餘壽命狀態，確保配送刀具規格與使用條件正確，防止錯刀、漏刀或混刀
刀具物流動線與責任可追溯
完整記錄刀具自刀具室至機床之配送與回收紀錄，並綁定操作人員資訊，建立清楚可追溯的刀具物流與責任管理
防錯配送與即時回寫
若配送刀具與需求不符或狀態異常，系統即時提示並阻擋錯誤配送；配送與回收結果同步回寫系統，確保庫存與壽命資訊一致

配送方式
- - 標準配置：手推式智慧刀具車
- - 選配配置：AMR 自主移動整合版本
刀具身分識別
支援QR Code 或 RFID，擇㇐配置或選配同時配置
位置感測與防錯
每㇐刀具位置配置感測器，即時偵測刀具放入/ 取出，錯誤取刀即時蜂鳴警示
操作人員管理
可定義操作人員，支援 QR Code 或 RFID 人員身分鎖定，所有操作行為可追溯
通訊與系統整合
Wi-Fi 無線通訊，透過 DS SMB 與 CNC 機床通訊與主系統即時同步資料
操作介面
配置平板電腦，顯示刀具配送單、機床與刀位資訊

auto/management/smart_tool_delivery_specifications

CNC上機

上機前透過 EDGE BOX 即時比對 CNC 狀態、刀具 ID、刀庫位置、壽命與工單資訊，確認正確並經權限核准後，才自動導入刀長刀徑補正，避免人工輸入錯誤

上刀前 - 刀具身分與狀態驗證
CNC 與 DS 系統比對刀具編號、批號與剩餘壽命，確認刀具符合標準刀表與使用條件後，方允許上刀，避免錯刀或不合格刀具上機
上刀後 - 補償值自動代入
系統自動將量刀儀量測之刀長與刀徑補償值匯入 CNC，無需人工再次輸入，確保補償資料來源一致且正確
避免人工輸入與加工防錯
所有刀具使用任務展開、領刀、組刀、量刀與 CNC 設定皆自動引用此刀表，確保流程正確
加工參數 - 致性與穩定性
所有刀具補償值與設定皆依標準流程自動套用，確保不同機床與批次加工間具備一致性與重複精度
完整上刀與補償履歷追溯
系統完整記錄每次上刀行為、刀具身分、補償值來源與操作人員，形成可追溯的刀具與加工履歷
深度 CNC 雙向資料整合（SMB）
機床狀態與刀具相關資料，皆透過 SMB 與 CNC 進行雙向傳輸與同步，包含刀具身分、刀位狀態、補償值與使用狀況，確保系統與機床端資料一致，作為上刀判斷、防錯控制與加工執行的可靠依據