在當今工業領域，高品質表面處理已成為不可或缺的核心需求，涵蓋金屬加工、汽車製造、航空航太、機械製造、軍工、金屬五金、醫療設備、半導體及 3C 電子等多個產業。這些行業對表面質量、精密度、外觀效果及耐用性的標準日益提高，傳統人工處理已無法滿足嚴苛的生產要求，因此導入機器人自動表面處理技術已成為提升製程能力的關鍵。
隨著全球對環境、社會與公司治理（ESG）的重視，機器人表面處理系統的需求快速增長，並解決以下四大關鍵挑戰：
熟練工人短缺導致產線效率受影響，機器人系統提供穩定的生產力，減少人工依賴，同時提升產品一致性與精度。
傳統表面處理涉及粉塵、噪音及重複性勞動，對工人健康構成威脅。機器人可減少人體暴露於危害環境，提升職業安全，符合ESG 社會責任要求。
機器人表面處理技術可提升生產效率與產品耐用性，並透過精確控制減少材料浪費，降低能耗，滿足環境永續發展目標。
企業需符合低碳排放、節能減排等全球趨勢，機器人表面處理系統有效降低生產廢料，提升資源利用率，讓企業在達成 ESG 目標的同時，增強競爭優勢。
透過導入智能化、自動化的表面處理解決方案，企業不僅能應對市場挑戰，更能確保生產高效、品質穩定、環保永續發展，全面提升製造競爭力。
提供穩定、高精度的機器人研磨解決方案，適用於去毛刺、研磨、拋光等製程。搭載浮動力控制技術（Compliance Force Control），確保加工一致性與靈活性，適應多種工件形狀與材質變化，降低編程與操作難度，輕鬆導入機器人自動化，提升生產效率與品質穩定性。
Robotmaster 離線編程大幅簡化機器人加工路徑設定，縮短 70% 以上的編程時間，提高加工精度與生產效率。DS 自動 TCP 校正技術確保機器人物理量與虛擬量完美匹配，提升軌跡執行準確度，確保高精度研磨應用的一致性與穩定性。
作為 3M 官方授權經銷商，我們提供專為機器人自動化設計的高效能研磨材料。3M 研磨耗材可提升加工效率、減少更換頻率，確保穩定的表面品質，幫助企業降低生產成本，提升設備使用壽命，實現高效自動化製造。
擁有 11 年以上機器人表面處理技術經驗，涵蓋去毛刺、拋光、研磨、切割、噴砂等多元製程，提供完整的自動化解決方案，幫助企業提升生產效率、降低成本，確保產品一致性與高品質。
我們提供兩款標準化機器人表面處理系統，滿足不同工件尺寸與應用需求：
RTH-2TP 手持工具型 – 適用於大型工件，靈活處理複雜曲面與細節研磨
RWH-3DF 手持工件型 – 適用於小型工件，適合批量生產，提高加工效率
這兩種模組化系統具備高自動化表面處理率，適用於航太、汽車、工具製造、醫療設備及金屬加工產業。標準化設計讓企業能夠快速部署、靈活選配，輕鬆導入自動化，大幅提升生產效率與品質穩定性。
透過 AI 智能監控與數據分析，能即時監測設備狀態、分析故障風險，提供維護與操作建議，減少非計畫性停機，提高產線穩定性。遠端管理與自動優化系統參數，使生產更加智慧化，降低人工依賴，提升整體生產效能。
| 項目 | 機器人自動表面處理 | 人工表面處理 |
| 生產效率 | 24/7 連續運行，適合大批量標準化生產 | 適合少量多樣產品，但效率受限 |
| 加工精度 | 浮動力控制技術（Compliance Force Control）確保穩定加工，提高一致性與品質 | 依賴工人經驗，適合細節修飾但一致性低 |
| 標準化與重現性 | 自動化確保品質一致，減少誤差 | 人工操作差異大，難以確保穩定品質 |
| 適應不同形狀與材質 | 透過 TCP 校正技術 + Robotmaster 離線編程，適應大部分規律形狀工件，但細小死角仍需人工補修 | 靈活處理複雜曲面與細節，適合特殊工件 |
| 少量多樣適應性 | 適合標準化工件與中高產量，導入時間較長 | 適合少量多樣製造，無需程式調整 |
| 人力需求 | 降低 70% 以上對熟練工人的依賴，但仍需人工補修 | 完全依賴技術工人，培訓與管理成本高 |
| 工作環境與安全性 | 降低粉塵、噪音與重複性勞動，提升職業健康 | 長時間暴露於粉塵、噪音，對工人健康影響大 |
| 靈活性與適應性 | 適合大批量規格化產品，但某些細節仍需人工干預 | 可靈活應對不同產品，但加工時間較長 |
| 維護與運行穩定性 | AI 預測維護（DS Cloud AI），減少非計劃停機，提高穩定性 | 設備損耗無法即時監測，需人工定期維護 |
| 成本效益 | 長期降低人力與材料成本，但初期投資較高 | 初期投資低，但人力與管理成本高 |
| 環保與 ESG 符合度 | 降低能耗與材料浪費，減少碳排放 | 材料浪費較高，無法有效控制環保要求 |
| 應用場景 | 適用於金屬加工、汽車、航太、工具製造、醫療設備等標準化產業 | 適合手工精細修整與特殊產品製造 |
機器人自動表面處理 ≠ 取代人工，而是提高標準化與生產效率。企業應根據產量、產品特性、人力與成本考量，選擇最佳研磨方式，並可考慮自動 + 人工補修的混合模式，確保最高效能與最佳品質。
根據不同的應用需求，我們提供四種類型的機器人表面處理系統，涵蓋標準模組化系統及客製化解決方案，確保客戶能夠選擇最適合的自動化表面處理解決方案，提升加工效率與品質穩定性。
我們提供三種標準化的模組系統，適用於不同類型的工件與加工需求：
適用於大型工件，透過機器人手持表面處理工具進行去刺、研磨與拋光。雙工位設計提升加工效率，減少機器人待機時間，適合需要高覆蓋率處理的應用場景，如焊接後表面精修與大面積去刺。
適用於中小型工件，機器人夾取並固定工件進行去刺、研磨、拋光，確保穩定性與一致性。適合批量生產與需要高精度表面處理的應用，如醫療器械、3C 產品與高端金屬零件製造。
適合小型工作站與靈活應用場景，協作機器人可直接與人工作業環境共存，降低自動化門檻。適用於精細表面處理與特殊小型零件的去刺、研磨、拋光，特別適合導入初期的企業或需要高度靈活性的產線。
針對特殊工件或高端應用場景，提供高度客製化的表面處理解決方案。RSFinC 系統可根據客戶需求調整工件夾持方式、表面處理工具、加工路徑及智能控制系統，確保最佳的加工效率與表面品質，適用於高要求的航太、醫療、精密零件製造等產業。
焊道研磨後同步處理管件表面粗糙度，確保均勻一致的表面品質。經量測後，表面粗糙度 (Ra) 可達 1.3，適合直接進行液體烤漆，提升最終產品的外觀與耐久性。
此設備專為大型工件打造的表面處理平台。能精確處理半導體設備的周邊結構與底座，並廣泛應用於航太、航空、遊艇、船舶等物件的表面處理。
搭配全系列 DTboost FlexRC 工具，滿足各種表面處理需求，包含研磨、拋光及去毛刺等應用。在連續自動化生產環境中，可選配自動更換砂紙系統，設備能夠無縫連續生產，提升效率並確保穩定的表面品質。RSFinC 不僅提高了加工精度，還大幅降低人工干預，使生產更具一致性與可靠性，滿足各產業對高品質表面處理的嚴苛標準。
雖然現在的射出模具已盡量減少毛邊的產生，但大型的射出件如籃子、棧板、汽車零件等仍免不了有毛邊與流道殘留，以人工對大型工件去毛邊效率較低而且會造成身體很大負荷。
DTboost FlexRC 工具讓機器人可以輕易取代人力，降低傳統產業升級轉型的障礙。
大量生產的機加工零件，同樣需要很多去毛邊工作，而且對去毛邊後的外觀要求比起鑄件來得高。
採用機器人自動化搭配 DTboost FlexRC 工具，可用較低成本達到更好的效果。
隨著機器人銲接大量普及，焊道研磨隨即成為製程的瓶頸，過去不容易自動化的原因是無法剛好去除焊道又不傷及工件本體。
DTboost FlexRC 工具的浮動工具可以控制研磨力道，以及偵測鈑金的高度，完美地去除焊道。
鋁壓鑄生產週期短、產量大，去毛邊常成為瓶頸，適合導入自動化製程。
DTboost FlexRC 工具提供多種浮動型態與研磨頭，能適應複雜外型，精確執行去毛邊與表面研磨，全面提升品質與效率，並透過自動化技術提高研磨率，降低生產成本。
DTboost FlexRC 提供多種不同功能的砂帶機及千葉輪機配置，可靈活應對各種表面處理需求。
結合 DTboost FlexRC 工具使用，可有效提升自動研磨率與研磨效率，並顯著降低生產成本。
搭載浮動力控制技術
連接您的 DSA/DS Technology 設備至網際網路，使用 DS Cloud AI 簡單高效地管理設備。
透過 DS Cloud AI，您可以隨時檢查設備狀態，並利用 AI 智能快速排除問題，確保穩定高效運行。
*耗材用量統計方式：依耗材屬性定義計量單位，通常為時間或次數
透過稼動率紀錄，您可以分析設備或系統使用狀況，優化性能並有效管理資源，提升生產效率，降低閒置時間，促進資源最佳配置。
此系統可記錄並檢視檢查結果，幫助您識別並解決設備問題，確保即時維護並提升運行性能。
機器人表面處理系統幫助企業符合全球環保法規，包括美國《清潔空氣法》、歐盟《空氣質量指令》、中國《大氣污染防治法》 及 東南亞各國的環境標準。這些系統提升資源使用效率、減少能耗與污染物排放，確保企業在全球市場中的環境合規性，推動可持續發展。
透過精準控制研磨與拋光過程，這些設備能有效減少耗材浪費，提高材料利用率，降低生產成本與廢棄物處理負擔，符合全球高效資源管理政策。
自動化研磨設備配備優化能源管理技術，減少能源浪費，符合 ISO 50001 能源管理標準，以及全球各地節能減碳法規，有助於企業實現更高的能源利用效率，並可能獲得相應的補貼或稅收優惠。
高效粉塵與污水處理技術可有效控制生產過程中的污染物排放，確保符合全球各地的工業排放標準，如美國《清潔水法》、歐盟《工業排放指令》等。這不僅減少環境罰款風險，也提升企業的 ESG 績效，增強市場競爭力。
自動化研磨設備幫助企業符合全球勞動安全與健康法規，如美國 OSHA《職業安全健康法》、歐盟《工作場所安全與健康指令》、中國《勞動安全衛生法》、印度《工人安全與健康法》及東南亞各國標準，降低工傷風險，確保安全的工作環境。
機器人研磨設備內建安全防護裝置與緊急停機功能，確保操作過程符合設備安全標準，降低人員直接參與高風險工作的必要性，進一步減少工傷事故發生率，提升員工工作滿意度與生產力。
透過高效粉塵收集與過濾系統，這些設備能大幅降低粉塵濃度，符合 ISO 45001 職業健康與安全標準，有效保護員工健康，減少長期暴露於有害環境所帶來的職業病風險。
自動化研磨設備不僅能改善員工的工作條件，降低健康風險，還能幫助企業符合全球企業社會責任（CSR）標準，進一步展現企業在環境永續與員工福祉方面的承諾。
這些設備符合ISO 45001（職業健康與安全管理）及 ISO 14001（環境管理體系），並符合全球勞動安全與環境管理標準，確保企業在美國、歐盟、日本、中國、印度及東南亞市場的合規性，體現企業對全球安全與環境的高度重視。
DS Technology 機器人表面處理系統，融合去刺、研磨、拋光等核心技術，搭載浮動力控制、AI 智能監控、自動 TCP 校正及Robotmaster 離線編程，提供高精度、高效率的自動化表面處理解決方案。我們的模組化與客製化系統，適用於航太、汽車、機械、金屬加工、3C 電子等多個產業，滿足從小批量精細加工到大規模自動化生產的不同需求。
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