DS Technology 整合 TRUMPF 雷射設備、高精度工業機器人與變位機，結合 TCP、基座座標、工件座標及雷射工具校正技術，確保離線模型與實際設備間的幾何一致性。
LSC-2P／LSC-2TP／LSW-2P／LSW-2TP 系列整合 Robotmaster® 離線編程，依 3D CAD 資料自動生成路徑，完成姿態最佳化、可達性分析、碰撞檢查與程式輸出，大幅降低現場示教與程式修正時間。透過高精度校正與應用驗證，提升圓孔、輪廓、異形曲面及多角度加工的尺寸一致性、切割與焊接品質。
高精度校正與離線編程
依工作範圍、負載與重複精度選用適合機器人，同步校正 TCP 與 WOBJ（含機器人基座），降低虛擬工作站與實際設備的座標差異；透過離線編程完成 CAD 路徑生成、碰撞檢查、模擬與路徑最佳化，減少現場示教及調整時間
機器人 3D 雷射切割
支援立體工件與異型管件的開孔、修邊、輪廓切割及 360° 環切，並依材料、厚度與工件幾何條件設定雷射功率、速度、焦點位置及機器人路徑
精密雷射焊接
整合接合設計、組對間隙、治具定位、焊接路徑及雷射參數；經製程驗證後，建立穩定的熔深與熔合品質，並降低熱影響與焊接變形
LSC-2P
1. 最高標準的切割精度
2. 最高性價比的智能雷射切割方案
3. 適用於多產業，高效能切割技術
4. 高度智能化 & 先進軟體整合
5. DS SmartCore 智慧製造平台
LSC-2TP
驗證複雜輪廓及連續曲面的路徑控制能力
複雜輪廓切割，邊緣品質穩定
薄壁材料，切口平整無毛邊
驗證連續圓弧路徑、點位配置、孔型一致性及孔緣品質
孔洞尺寸 Φ8 mm
孔洞尺寸 Φ4 mm
3D 掃描結果與原始 CAD 模型比對；特定驗證案例的實測尺寸偏差控制於 ±0.3 mm 內
實體樣品
3D 偏差分佈圖
偏差分佈直方圖
公差內比例
77.3 %
均方根值
0.127 mm
平均偏差
-0.003 mm
| 規格 | 參數 |
| 雷射功率範圍 | 500W – 12000W (依應用需求選擇適合功率) |
| 切割速度 | 最高 25m/min (實際速度依材料、雷射功率與切割頭配置而定) |
| 最大切割厚度 | 0.2mm – 20mm (視雷射功率與材料特性而定) |
| 重複精度 | ±0.03mm |
| 機器人切割精度 | ±0.3mm（實測可達 ±0.1mm，並提供切割精度測試報告） |
| 記憶體容量 | 機器人 1GB，PC 128GB SSD（可擴充） |
| 支援通訊 | TCP/IP、PLC 直接連接，支援遠端系統控制 |
| 數據儲存能力 | 500 組穿孔參數、500 組路徑參數、100 組雷射切割路徑 (視硬碟容量可擴充) |
| QR Code 讀取系統 | LSC-2P：雙工位 QR Code 讀取, LSC-2TP：單工位 QR Code 讀取, 快速存取已儲存程式，提高生產效率 |
| 遠端監控支援 | 手機 & Web 監控，設備狀態、稼動率、維護提醒 (SmartCore Edge Box 支援) |
| 智能快速存取功能 | 支援掃描 QR Code 調用對應切割程式與參數，透過網路直接與 PLC 通訊，實現快速設定 |
| 支援 Robotmaster 遠端傳輸 | 可遠端傳輸 Robotmaster 生成的路徑程式至機械手 |
1. 汽車與航太產業
2. 金屬加工與重工業
3. 消費電子與 3C 產業
| 位置 | 描述 |
|---|---|
| A | 編程位置 |
| B | 程序執行時的平均位置 |
| AP | 與編程位置的平均距離 |
| RP | 重複定位時位置 B 的公差 |
| 位置 | 描述 |
|---|---|
| E | 編程路徑 |
| D | 程序執行時的實際路徑 |
| AT | E 到平均路徑的最大偏差 |
| RT | 重複執行程序時路徑的公差 |
| 描述 | IRB 2400/10 | IRB 2400/16 |
|---|---|---|
| 姿勢重複性，RP (mm) | 0.03 | 0.03 |
| 姿勢精度，APi (mm) | 0.03 | 0.03 |
| 線性路徑重複性，RT (mm) | 0.11 | 0.15 |
| 線性路徑精度，AT (mm) | 0.33 | 0.41 |
| 姿勢穩定時間 (PSt)，達到 0.4 mm 內的位置 (s) | 0.15 | 0.22 |
我們的機器人 3D 雷射切割系統結合高精度、高效能、自動化、智能管理，適用於汽車、航太、金屬加工、電子 3C、工業設備等產業，並提供極具競爭力的價格，助力企業降低成本、提高生產力、強化市場競爭力。
