隨著電動自行車市場的成長，車架對安全性與穩定性的要求日益提高，傳統製造已難以滿足需求。自動化與智慧製造不僅提升生產效率，更確保製程穩定性與產品品質，保障使用者安全。
DS Technology 提供完整的垂直整合解決方案，涵蓋備料、焊接、表面處理至最終品質優化，協助客戶打造高效穩定的智慧製造流程。
此外，粉塵隔離機制確保粉塵完全封閉於設備內，避免作業人員暴露於高粉塵環境，提升工作安全與健康標準。
提供精密鑄造、重力鑄造、壓力鑄造等自動化設備，並搭配製程顧問服務，協助客戶優化生產流程，提升製程能力，確保鋁合金零件具備高一致性與穩定品質。
針對管件、鑄件及零件加工，提供工具機自動化上下料解決方案，有效提升生產效率，降低人力需求，確保零件加工的穩定性與精度。
DS Technology 的3D 雷射切割技術能精確加工各類管件，提升尺寸精度，確保與自動焊接系統無縫銜接。我們亦提供雷射切割治具的設計與製造，為客戶打造完整的智慧製造解決方案，優化加工品質與生產效率。
針對管件與鑄件，DS Technology 提供專業且垂直整合的完整表面處理解決方案，涵蓋耗材選擇、研磨與拋光工具、砂帶應用、製程方法，以及線外機器人路徑編程，提供全面的技術支援與諮詢。此解決方案不僅提升產品品質，亦能確保設計細節的完整性，以滿足客戶對表面處理的各種需求。
DS Technology 具備獨家的焊道研磨技術，可針對鋁合金焊接車架進行無焊道研磨，實現一體式車架外觀，提升產品整體質感與市場競爭力。
DS Technology提供完整的智慧製造解決方案，涵蓋自動化3D雷射切割、MIG/TIG焊接、焊道研磨與表面處理，専為鋁合金自行車車架製程設計。
整合鑄造與自動化系統
結合精密鑄造或重力鑄造件，配合機器人焊接與焊道研磨系統，重新配置焊道位置、減少焊接點，實現無焊道、結構整合性更佳的一體式外觀。高精度自動焊接技術
MIG 魚鱗焊與 TIG 平滑焊接，搭配離線編程軟體與專用 DS 治具，大幅縮短焊接準備時間，實現近 100% 自動化焊接率，提升焊接品質與穩定性。精準焊道研磨系統
搭載 DTboostFlexRC 順應力工具與砂帶機，配合 DS 獨家機器人校正技術與離線編程，可快速且一致地完成焊道研磨，打造如碳纖維般無縫的車架外觀。
避免人工焊接製程與研磨誤差的不穩定，有效防止車架裂痕，提升焊接品質與結構壽命
適用於少量多樣與大規模生產，具備高精度與高度自動化，確保焊接標準化，降低對專業焊接人員的依賴。
適合中小型企業或自動化導入初期，提供高性價比的自動焊接解決方案。
我們的 DS 焊接治具專為提升焊接精度與一致性而開發，結合15 年以上自動焊接經驗與科學優化，確保最佳焊接效果。
DS 模組化車架焊接生產線採用全自動化焊接技術，結合 3D 雷射切割、智能焊接系統、AMR 自動化運輸，打造高產能、低人力依賴、標準化品質的智慧製造解決方案
DS Technology 不僅提供單站自動化設備，更具備完整產線的規劃、設計與製造能力，整合製程設備、機器人、治具、品質檢測、AMR物流與控制系統，提供從產線規劃到量產導入的一站式服務。
3D 雷射切割區
雷射切割站，用於高精度零件備料
前三角點焊區
前三角部件點焊
前三角脈衝焊接區
脈衝焊接，提升強度與耐久性
前三角脈衝焊接後冷卻區
冷卻部件以確保尺寸穩定性與品質
前三角平滑焊接區
平滑焊接，達到優異外觀與結構完整性
後三角上叉／下叉脈衝焊接區
後三角上叉與下叉之脈衝焊接
後三角上叉／下叉平滑焊接區
平滑焊接，達到高品質外觀
組裝焊接區
最終組裝焊接與整合
AMR 自動化搬運
AMR 自主運送工件與治具於各製程區域間
3D 雷射切割區
前三角車架點焊區
前三角車架 MIG 焊接區
前三角車架冷卻區
前三角車架 TIG Smooth 焊接區
後三角車架 MIG & TIG Smooth 焊接區
車架組裝焊接區
AMR 自動化運輸
智能搬運系統設計
確保焊接質量穩定，減少人工干預，提高焊接一致性
透過數據驅動生產，縮短焊接週期，提高產能輸出
AMR 自動化搬運，降低人工搬運成本，減少人為誤差，提高生產流暢度
適用於標準自行車、電動自行車車架等多種產品，可依據客戶需求調整自動化程度
搭配 SmartCore Edge Box 智慧監控系統，提供即時監控、數據分析、焊接參數管理，確保產線穩定運行與品質可追溯性
具備多個成功案例，已為國際知名品牌提供成熟的車架自動焊接解決方案，確保最佳工業製造標準
DS Technology 擁有超過 15 年的自行車車架自動化經驗，透過智慧製造、自動化技術與整廠輸出專業能力，提供完整的自行車產業解決方案，涵蓋備料、焊接、表面處理、品質檢測與智慧生產管理，協助企業打造高效、穩定且可持續發展的智慧製造工廠
