DSは台湾とグローバルな高級精密鋳造業に15年以上サービスを提供し、鋳造プロセス、自動化装置、材料工学で豊富な経験を持っています。工程設計、装置自動化からスマート製造統合まで、幅広いソリューションを提供します。
私たちは精密鋳造プロセスの最適化に注力し、 ProCAST CAEシミュレーション、プロセス工学分析、自動化技術を組み合わせ、お客様が鋳造品質、歩留まり、生産効率の向上を実現し、高級産業の大量生産ニーズを支援します。
DSはワックス模型の位置決め、組立、固定をロボットと専用治具で自動的に行う自動ツリー組立装置を提供し、精密鋳造プロセスの生産効率と一貫性を大幅に向上させます。
自動化ツリー組立システムは人為的ミスを削減し、ワックス模型の精密な位置合わせと構造安定性を確保します。以降のシェル形成プロセスのための安定かつ標準化された基盤を提供し、各種高精度鋳造品の大量生産に適しています。
DSは浸漬、砂まき、乾燥、自動搬送を統合した大量生産用シェル形成システムを提供し、安定した効率的なシェル生産ラインを構築します。
連続搬送システムとプロセスパラメータ管理により、各層のシェル厚みと品質を一定に保ちます。シェル構造の強度と寸法安定性を改善し、手作業負担と運用コストを削減、主に中〜大量生産精密鋳造に対応します。
DSの赤外線高速乾燥システムは赤外線加熱と環境パラメータ制御を採用し、従来の乾燥（約50時間～数日）より大幅に短い約6時間でシェル乾燥を完了します。
温度・湿度・気流制御技術を統合し、シェルの均一乾燥と内部応力やひび割れリスクを低減し、構造強度と品質安定性を維持します。特に迅速試作や高効率大量生産に最適です。
DSの自動ショットブラストシステムはロボットと自動化装置により、鋳物表面のクリーニングや酸化被膜除去作業を一貫して実施します。
一貫したブラスト被覆と作業効率を実現し、人為リスクを低減、鋳物表面品質を向上し、後工程（機械加工や表面処理など）の安定基盤となります。
DSの自動ゲートおよびランナー切断システムは自動機器と専用治具設計で、ゲート・ランナー除去を迅速・均一に実施します。
自動切断技術は作業効率を向上し、手作業コストを削減しつつ切断品質と寸法の一貫性を担保、様々な鋳造品の後工程に適します。
DSのロボット研磨・表面仕上げシステムは鋳物のバリ取り、研磨、および表面処理を自動で行います。
コンプライアンス力制御や専用ツールの組込みによって、処理安定性と表面品質の均一性が向上し、手作業による研削負担を削減、多種多様な鋳造品と高品位な表面処理要件に対応します。
DSの精密鋳造自動化技術はWCIC 2025（World Precision Casting Conference）にて発表され、ワックス組立、シェル工程、後加工の全自動化ソリューションを披露、DSの技術力と統合力を示しました。
DSの精密鋳造自動化ソリューションは、航空宇宙構造部品、AIサーバー水冷部品、低軌道衛星関連アセンブリなど、高信頼性産業に幅広く応用されています。
安定した模型工程、シェル工程、自動後加工技術により、鋳造品質の一貫性とプロセス安定性を確保しつつ、生産効率と量産能力を向上し、高精度・高強度・長期信頼性の業界要求に対応します。
ワックス組立品質の安定性と労働力削減を実現し、効率的な自動化精密鋳造生産ラインを構築します。
CAE駆動ワックスツリー構造最適化
組立品質の一貫性と安定性向上
鋳造不良率の削減
変形・歪み低減
労働コスト削減・生産効率向上
自動プロセスへのワックス模型洗浄統合
RFIDスマート工程追跡
ロボット自動浸漬・砂まき
安定一様なシェル乾燥
フレキシブルロッドコンベアシステム
シェル品質・歩留まり向上
大量生産対応高容量シェル成形
DS SmartCore スマート製造プラットフォーム
オプション：自動補給システム
自動浸漬・砂まき、ロッド搬送乾燥、インテリジェントプロセス制御を統合し、安定したシェル品質を確保。
インバータファンシステム
インテリジェント集塵システム
インバータースラリータンクシステム
流動砂層タンク（自動砂補充・ろ過機構付き）
自動積み降ろしステーション
RFID搭載ロッドフレキシブル搬送システム
DS SmartCoreインテリジェント製造プラットフォームをシェル生産システムに統合し、RFID追跡・装置監視・生産データ統合でプロセス可視化・インテリジェント管理を実現、生産ライン効率・シェル品質確保に寄与します。
各ロッドにRFIDで工程データを収集
無線通信経由でマネジメントシステムにデータ転送
情報を統合し可視化・インテリジェンス管理を実現
各ロッドにRFIDで工程データを収集
無線通信経由でマネジメントシステムにデータ転送
情報を統合し可視化・インテリジェンス管理を実現
工程・製品トレーサビリティ
工程・材料データ記録
設備・エネルギーモニタリング
生産計画・スケジューリング
自動シェル成形・乾燥制御
歩留まり向上・データ統合
シェル品質と寸法安定を維持しつつ、乾燥時間を大幅短縮し高級精密鋳造製品の開発・プロセス検証を加速します。
赤外線高速乾燥技術は単なる時間短縮だけでなく、シェル品質・寸法安定性を維持しながら鋳造プロセス開発を高速化できる点が核心です。
温度、湿度、気流の精密制御によって、急速乾燥での表面硬化や内部応力・ひび割れを防ぎ、シェル構造と寸法一貫性を確保します。
多層シェルの乾燥時間を約6時間まで短縮でき、エンジニアはツリー設計やプロセスパラメータ調整・不良解析を高速に繰返し実施可、7日での試作サンプル納入も実現可能です。
AIサーバー水冷モジュール、低軌道衛星、航空宇宙および発電設備などに最適です。
6時間シェル乾燥・7日プロト納品
高品質・迅速プロト開発
ツリー設計・工程最適化が加速
安定したシェル品質と寸法精度
高効率乾燥チャンバー
先進鋳造向けに設計
オプション：自動補給システム
シェル乾燥の品質とスピードは主に湿度、温度、気流速度、スラリー特性の4要素に左右されます。
従来の精密鋳造プロセスでは通常、 約24°C、湿度45–60%、低風量条件下で乾燥します。全体乾燥時間は約
DSテクノロジーは温度管理、湿度制御、気流速度、スラリー配合を最適化し、シェル乾燥時間を約6時間まで短縮しつつ、品質と寸法精度も維持しています。
この技術は15年以上の量産実績があり、多様な高級精密鋳造品にも適用されています。
さらに、安定・効率的なシェル形成乾燥プロセスの確立支援のため、プロセス最適化技術コンサルティングも提供します。
次の可能性あり
次の可能性あり
次の可能性あり
DSテクノロジーは科学的なプロセス最適化法と赤外線加熱で急乾燥による冷却を補償し、スラリー配合と重要パラメータ制御で再現性の高いシェル乾燥条件を確立します。
系統的な実験・データ分析により、乾燥時間削減だけでなく割れや内部応力も抑え、安定した品質と寸法精度、プロセス信頼性と生産効率の向上を実現します。
複数赤外線加熱モジュール
温湿度インテリジェント制御システム
調整可能な気流分布設計
自動回転フック
工程データ記録・分析
シェル寸法分布比較
赤外線高速乾燥 vs. 従来乾燥
生産効率の最大化
労働コストの最小化
製品品質と均一性の向上
職場の安全性と作業環境の改善
スプレーおよび冷却の精密制御
多様な製品やニーズに柔軟に対応可能
自動化周辺機器
DS SmartCore スマート製造プラットフォーム
生産効率の向上
労働コストの最小化
製品品質と安定性の向上
職場の安全性と作業環境の改善
アルミ注湯速度の精密制御
溶解炉と重力鋳造機の自動化統合
DS SmartCore スマート製造プラットフォーム
生産効率の向上
精度の向上
労働コストの最小化
職場の安全性と作業環境の改善
柔軟性の向上
DS SmartCore スマート製造プラットフォーム