DS SmartTool™ スマート工具管理システム

すべての工具を精密に管理し、完璧な加工を実現

なぜ工具管理システムの導入が必要なのか？

工具コストの透明化
工具・インサートの実使用量を完全に把握し、コストを計算・追跡・予測可能にすることで、無駄な浪費を回避
作業指示に基づく工具の自動準備
システムが作業指示に応じて工具需要を自動展開し、準備不足・過剰・漏れを防止して効率を高め、人的ミスを削減
工具寿命の可視化
工具寿命の状況をリアルタイムで監視し、事前に警告することで、早期交換や過度使用による廃棄・停止を回避
在庫管理の透明化
工具室・ライン脇倉庫・自動販売機の在庫を可視化し、過剰購買や欠品によるライン停止を回避
プロセスの標準化により個人経験への依存を排除
工具の払い出し、組立、測定、修理報告などの作業を全面的にSOP化し、人員の経験への依存を減らして品質の一貫性を確保
誤使用・工具折損・突発停止の低減
工具状態をリアルタイムで監視し、誤使用・工具折損・機械の突発停止を回避、ライン停止による損失と潜在コストを低減
購買・エンジニアリング判断の支援
工具寿命、ブランド差異、廃棄理由を記録し、購買最適化とエンジニアリング改善の根拠を提供、全ライフサイクル管理（TCO）を強化

DS SmartTool™ スマート工具管理システム

DS Tool Management Systemは超精密加工向けに設計されており、DS SmartTool™は標準工具表、工具ライフサイクル、工具プリセット、スマート工具キャビネット、スマート工具配送、リアルタイム監視を統合し、SmartCore™ AI Manufacturing Platformと連携することで、工具のデジタル管理プロセス全体を構築し、生産効率を高め、工具コストとリスクを低減します。

AI、ロボット、自動化制御、デジタル製造技術を通じて、工具の登録・管理から加工応用までの全プロセスのインテリジェント化を実現し、加工精度、工程の一貫性、工具寿命の最適化、全ライフサイクルの追跡可能性を確保します。

高精度測定

リアルタイム監視

スマート配送

誤り防止・追跡

データ統合

コア機能

標準工具表

在庫管理

寿命監視

工具プリセット

スマート配送

データ分析

工具管理システム統合イメージ

Web、アプリ、設備を統合し、工具プロセス管理を実現、作業効率とデータ追跡性を向上

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工具ライフサイクルプロセス

標準工具表の作成、工具データ収集、スマート配送からCNC補正、寿命分析まで、工具の全ライフサイクルのデジタル管理を実現

試し切り

指定部品の試加工を行い、工具加工の基礎データを作成

標準工具表

標準工具、加工パラメータ、補正データを作成

補充

作業指示から工具需要を展開し、在庫と寿命を組み合わせて補充提案を提供

入庫

工具登録、RFID紐付けを行い、入庫管理を完了

払い出し

作業指示に基づき工具を払い出し、払い出し情報を完全に記録

組立・測定

組立、測定を完了し、CNC補正値を作成

スマート工具配送

指定機台へ自動配送し、工具検証を完了

CNC搭載

工具識別、自動補正を行い加工を実行

寿命監視

工具寿命と加工状態をリアルタイムで監視

工具交換／再研磨

工具交換、再研磨を行い、再測定して倉庫へ戻す

寿命データ分析

工具寿命を分析し、加工戦略を継続的に最適化

試し切り

指定部品の試加工を行い、工具加工の基礎データを作成

標準工具表

標準工具、加工パラメータ、補正データを作成

補充

作業指示から工具需要を展開し、在庫と寿命を組み合わせて補充提案を提供

入庫

工具登録、RFID紐付けを行い、入庫管理を完了

払い出し

作業指示に基づき工具を払い出し、払い出し情報を完全に記録

組立・測定

組立、測定を完了し、CNC補正値を作成

スマート工具配送

指定機台へ自動配送し、工具検証を完了

CNC搭載

工具識別、自動補正を行い加工を実行

寿命監視

工具寿命と加工状態をリアルタイムで監視

工具交換／再研磨

工具交換、再研磨を行い、再測定して倉庫へ戻す

寿命データ分析

工具寿命を分析し、加工戦略を継続的に最適化

試し切り

指定ワークに基づき試加工を行い、工具の摩耗、加工品質、加工時間、寸法精度を測定、特定の部品・材料・加工条件における工具の基礎加工データを作成

標準工具表

作業指示の作成後、システムは標準工具表に基づき必要な工具・ホルダー・インサートの数量および組立仕様・切削パラメータを展開し、在庫と寿命データを組み合わせて補充・購買提案を行い、以降の準備・補充計画の根拠とします

補充

システムは標準工具表に基づき各工程の工具需要を展開し、在庫と安全在庫の閾値を照合、補充・購買提案を自動生成して加工の継続性を確保します

工具表による工具需要の展開
標準工具表で各工程に必要な工具構成を展開し、需要リストを形成して補充計画の根拠とする
在庫と可用性の照合
在庫、寿命、安全在庫をリアルタイムで照合し、工具の使用可否を判断、欠品リスクを低減
補充・購買提案
需要と在庫状況に基づき購買提案を作成し、実行可能な補給プロセスを構築

入庫

工具とインサートは工具室またはスマート自動販売機に入庫可能で、入庫時に保管場所、ロット番号、寿命基準、在庫状態を同時に作成し、以降の管理の基礎とします

在庫照合と入庫管理
工具表の需要と安全在庫の閾値を照合し、差分に基づき入庫数量を計算、最小在庫で加工需要を支える
工具表によるインサート需要の展開
標準工具表に基づき各工程に必要なインサートの型番と数量を算出し、備蓄・コスト見積りの根拠とする
インサートのロット番号とコストの追跡可能性
システムは標準工具表と需要展開結果に基づき払い出しを照合し、誤払い出し、重複払い出し、不必要な過剰払い出しを防止、インサート消耗コストの管理を支援
デッドストック・廃棄リスクの低減
工具表の需要と在庫メカニズムにより、インサートの期限切れや不要な廃棄を回避し、購買効果を向上

払い出し

すべての払い出し行為は担当者、品目、数量、ロット番号を完全に記録し、消耗品の使用状態を追跡可能にします

手動・自動販売機のデュアルモード払い出しに対応
現場の構成に応じて手動払い出し、自動販売機によるセルフ払い出し、または両方の併用を選択可能。管理の柔軟性と払い出し効率を両立
払い出し記録の自動作成
払い出し担当者、時間、型番、ロット番号、数量を自動記録し、コスト分析や異常消費の検討の根拠とする
在庫と安全在庫のリアルタイム更新
払い出し後にリアルタイムで引き落とし、在庫状態を同期更新、安全在庫の閾値を継続的に照合し生産の中断を防止
払い出し管理と補充提案
標準工具表に基づき払い出しを照合し、誤払い出しや過剰払い出しを防止。在庫差分に応じて補充提案を自動提供し、最小在庫で加工需要を支える購買を支援

組立・測定

作業指示と標準工具表に基づき組立を行い、工具長・工具径を測定してCNCで使用可能な補正データを作成、手入力によるミスを防止

スマート工具配送

スマート工具カートが作業指示に基づき自動配送、DS SMBとCNCのリアルタイム通信により、配送過程で作業指示・機台・工具の識別情報を紐付けて検証し、誤配送や誤った工具位置への搭載を防止

工具配送指示書による配送誘導
- - 手動版（標準）
  スマート工具カートは工具配送指示書の内容に基づき配送を誘導、作業員が指定の工作機械またはワークステーションまで押して搬送、配送する工具が標準工具表と実際の需要に合致することを確認し、人的な判読ミスを回避
- - AMR統合（オプション）
  標準の手動押し式構成の下、工場の需要に応じてAMRのオプション統合を選択可能、自動走行と無人配送を実現
工作機械QRコードの確認と対応
各工作機械には専用QRコードが付与され、配送時にスキャンで対象機械の識別情報を確認、工具が正しい工作機械に届くことを保証し、誤配送や誤配置を防止
工作機械状態の統合と工具照合
システムはDS SMBによる工作機械通信統合を通じて、工作機械の工具状態をリアルタイムで把握し、配送・搭載前に工具表の需要と工作機械の実際の構成を照合、重複配送や不要な配送を防止

auto/management/smart_tool_delivery_process

auto/management/smart_tool_delivery_traceability

工具の識別検証と状態照合
配送過程で工具番号、ロット番号、残存寿命の状態を照合し、配送する工具の仕様と使用条件が正しいことを確認、誤工具・工具漏れ・混在を防止
工具の物流動線と責任の追跡可能性
工具室から工作機械までの配送・回収記録を完全に記録し、操作担当者の情報を紐付けることで、明確に追跡可能な工具物流と責任管理を構築
誤配送防止とリアルタイムの書き戻し
配送する工具が需要と不一致または状態異常の場合、システムが即時に警告し誤配送を阻止。配送・回収結果はシステムへ同期して書き戻され、在庫と寿命情報の一致を確保

配送方式
- - 標準構成：手動押し式スマート工具カート
- - オプション構成：AMR自律移動統合バージョン
工具識別
QRコードまたはRFIDに対応、いずれか一方の構成またはオプションで両方同時構成が可能
位置センシングと誤り防止
各工具位置にセンサーを配置し、工具の出し入れをリアルタイムで検知、誤取り出し時は即時ブザーで警告
操作担当者管理
操作担当者を定義可能、QRコードまたはRFIDによる担当者の識別ロックに対応、すべての操作行為を追跡可能
通信とシステム統合
Wi-Fi無線通信により、DS SMBを通じてCNC工作機械との通信と主システムへのリアルタイムデータ同期を実現
操作インターフェース
タブレット端末を搭載し、工具配送指示書、工作機械、工具位置情報を表示

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CNC搭載

搭載前にEDGE BOXを通じてCNC状態、工具ID、工具マガジン位置、寿命、作業指示情報をリアルタイムで照合し、正しいことを確認して権限承認を得た後にのみ、工具長・工具径の補正値を自動的に導入、手入力によるミスを防止

搭載前 - 工具の識別と状態検証
CNCとDSシステムが工具番号、ロット番号、残存寿命を照合し、工具が標準工具表と使用条件に適合していることを確認した後にのみ搭載を許可、誤工具や不適合工具の搭載を防止
搭載後 - 補正値の自動代入
システムは測定機で計測した工具長・工具径の補正値を自動的にCNCへ取り込み、人による再入力を不要にし、補正データの出所の一致と正確性を確保
手入力の回避と加工の誤り防止
すべての工具使用タスクの展開、払い出し、組立、測定、CNC設定はこの工具表を自動的に参照し、プロセスの正確性を確保
加工パラメータの一貫性と安定性
すべての工具補正値と設定は標準プロセスに基づき自動適用され、異なる工作機械・バッチ間の加工の一貫性と再現精度を確保
搭載と補正の完全な履歴追跡
システムは搭載行為、工具識別情報、補正値の出所、操作担当者を毎回完全に記録し、追跡可能な工具・加工履歴を形成
CNCとの高度な双方向データ統合（SMB）
工作機械状態と工具関連データは、SMBを通じてCNCと双方向で伝送・同期され、工具識別情報、工具位置状態、補正値、使用状況を含む。システムと工作機械側のデータ一致を確保し、搭載判断、誤り防止制御、加工実行の信頼できる根拠となる

寿命監視

システムは加工中に工具の摩耗と残存寿命を継続的に監視

寿命閾値判定と工具交換の意思決定
標準工具表で定義された工具寿命ルールに基づく
工具交換結果の書き戻しと状態更新
工具交換完了後、システムは工具の取り外し状態、実際の使用寿命、対応する作業指示情報をシステムへ書き戻し、CNCと工具管理データの一致を確保
CNC内工具寿命データのリアルタイム同期
システムはDS SMBの工作機械通信機構を通じて、CNC内の工具使用時間、加工回数、搭載状態をリアルタイムで読み取り、寿命判定の唯一の根拠とする