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車載電子機器
電子製造
ハイテク製造
AIビジョンフィードバック、精密流量制御、および工程補正メカニズムを統合し、位置ズレやディスペンス誤差を即時に修正することで、熱伝導・シール・構造用接着剤工程の一貫性と信頼性を確保します。
シール材
熱伝導グリース／ペースト
導電性接着剤
UV接着剤
構造用接着剤
高精度ロボット塗布
ロボットと精密ジェットバルブ技術により均一な塗布を確保
非接触精密ディスペンス
高精度電子モジュールや半導体装置に適用可能
スマート流量コントロール
製品ごとに塗布量を動的に調整し、過不足による品質問題を防止
SmartCore製造データ統合
すべての塗布データはSmartCoreに統合され、リアルタイム監視・品質追跡が可能
AIビジョン品質検査
塗布位置、幅、カバー率をリアルタイム検査し、工程品質の一貫性を保証
ロボット、自動搬送、精密位置決め技術を統合し、電子モジュールのピック＆プレース、組立、工程統合を自動化し、高精度と安定した生産を実現します。
高精度自動位置決め
部品の正確な組立と人的ミスの削減を実現
ロボット自動組立
生産効率を向上し、工程の一貫性を確保
AIビジョン位置補正
リアルタイムで位置ズレを補正し、組立精度向上に寄与
フレキシブル生産・迅速な切替
多品目切替やハイミックス生産にも対応
SmartCore製造データ統合
生産・品質データの全記録で管理効率向上
AIビジョン認識、自動補正、高精度位置決め制御により、部品の位置ズレを自動的に修正し、高精度かつ高い一貫性を備えた電子製品の組立を実現します。
高精度トルク制御
締付品質を確保し、締め過ぎや緩みを防止
自動締付＆位置決め
締付効率を向上し、作業依存を低減
リアルタイム品質監視
ねじ締付状態を自動検知しミスを防止
ねじ締付データ記録＆トレーサビリティ
全工程データ記録で品質管理ニーズに対応
SmartCoreプラットフォーム統合
リアルタイム監視と工程最適化を実現
設備健康モニタリング、自動治具交換、予防保全戦略により、設備稼働率を高め、停止時間を削減し、生産ラインの安定稼働を確保します。
設備健康モニタリング
設備の状態をリアルタイムで把握し、異常を早期に警告して故障リスクを低減
スマート予防保全
設備の健康データに基づき保全タイミングを計画し、設備稼働率を高め、停止時間を削減
自動治具交換管理
治具交換時間を短縮し、設備の連続加工効率を向上
設備異常早期警告
設備異常をリアルタイムに検知し、突発的な停止リスクを低減
高解像度カメラおよびAIビジョンアルゴリズムを活用し、製品品質と工程状態をリアルタイムに検査し、高い信頼性と完全な追跡性を確保します。
AI自動欠陥検出
キズ、クラック、組立ミス、ディスペンス異常を検出
ディスペンス品質検査
塗布の完全性・一貫性を保証
部品位置＆組立検査
組立ミスを防止し、品質向上
バーコード・QRコード追跡
製品工程・品質の完全トレーサビリティを実現
SmartCore品質データ統合
完全な品質管理と解析を実現
SmartCoreはDS Technologyが独自開発したスマート製造プラットフォームで、設備・自動化ライン・工程データを統合し、リアルタイム監視、生産管理、AIデータ分析を提供。企業のデジタル化、トレーサビリティ、高効率スマート製造の実現をサポートします。
DS Technologyは、ロボット、自動化設備、SmartCoreプラットフォームを組み合わせ、電子製造における完全なスマート製造工程を実現します。
SmartCore MESで作業指示・生産計画・リソース配分を管理
ロボットディスペンス、精密組立、自動ねじ締め
AIビジョンシステムによる品質・工程状態のリアルタイム検査
設備・工程データを統合しリアルタイムに監視
製品履歴を完全記録し、品質分析・プロセス最適化に活用