自動接着剤塗布システム

（シーラント、サーマルペースト、導電性接着剤、UV接着剤など、電子産業向けの各種機能性接着剤）

エレクトロニクス製品の組立工程では、シーリング性、放熱性、および導電性を確保するために、さまざまな機能性接着剤が使用されます。

当社の自動接着剤塗布技術は、高精度な塗布と画像検査を組み合わせることで、すべての製品が品質基準を確実に満たすことを保証します。

接着剤の種類と用途

自動塗布技術における主要なメリット

• 高精度塗布：ロボットシステムと高精度ジェットバルブ技術により、接着剤の塗布均一性を確保します。
• 流量のインテリジェント制御：製品仕様に応じて塗布量を動的に調整することで、塗り過ぎや塗布不足による品質問題を防止します。
• 画像検査と補正：AIを活用した画像検査を統合することで、接着剤の分布均一性を確保し、塗布経路を自動的に補正します。
• 非接触塗布：微細・精密部品への適用により、非汚染かつ高効率な塗布を実現します。
• DS MESによる追跡と記録：すべての塗布データはDS MESシステムに記録されており、トレーサビリティの確保と品質管理の強化に貢献します。

精密自動組立システム

電子部品の組立には、高い精度と安定性が求められます。当社のインテリジェント組立システムは、ロボットによるピック＆プレース、組立、検査を自動で行い、安定した組立品質を実現します。また、小ロット多品種生産にも柔軟に対応可能です。

主な用途

• PCB基板およびモジュールの組立
• ウェアラブルデバイス、携帯電話、ノートパソコンなどにおける内部部品の組立
• 車載電子コントローラーおよびセンサーの精密取り付け
• 5Gアンテナモジュールやカメラモジュールにおける高精度な組立工程

組立システムの利点

• 高精度自動アライメント：部品の正確な取り付けを実現します。
• 画像検査支援：リアルタイムで位置ずれや異常を検出し、自動で補正を行います。
• 多品種切替え対応能力：異なる製品に柔軟に対応し、生産モードを迅速に切り替えることが可能です。
• MESシステム記録：完全な製品トレーサビリティデータを提供することで、歩留まりの向上に貢献します。

自動ネジ締めシステム

電子製品の製造において、ネジ締め工程は組立精度および構造の安定性に大きく影響します。当社の自動ネジ締めシステムは精密な締め付け、トルク管理、インテリジェントなモニタリング機能を備えており、締め付け品質の安定と均一性を確保します。

主な用途

• コンシューマーエレクトロニクス（ノートパソコン、タブレット、ウェアラブルデバイス）​
• 自動車エレクトロニクス（ECU、バッテリーモジュール、センサー）​
• サーバーおよびデータセンター機器

ネジ締め技術の利点

• 精密トルク制御：ネジの締め付け強度の均一性を確保し、締め過ぎや緩みの問題を防止します。
• インテリジェント締め付けデータの記録：トレーサビリティを確保し、各種業界標準への適合を実現します。
• 締め忘れ・斜め締めの検出と防止：組立の信頼性を確保します。

画像検査とインテリジェントトレーサビリティ

電子製品では外観品質、部品の取り付け精度、塗布状態に対して非常に高い品質要求が求められます。

当社のAI画像検査システムは、高解像度カメラとディープラーニング技術を活用し、欠陥をリアルタイムで検出します。さらにMESと連携し、トレーサビリティを含む品質管理を実現します。

画像検査用途

• 塗布検査：均一な塗布を確保するとともに、塗布漏れ・過剰塗布・気泡などの異常を検出します。
• 部品の位置合わせおよび組立状態の検査：部品の正確な取り付けを確保し、位置ずれや取り付け忘れを防止します。
• 外観検査：キズ・ヒビ・変形を自動で検出し、製品の外観品質を向上させます。
• バーコード/QRコード認識：生産トレーサビリティとデータの正確性を確保します。