DSは製造現場と工程エンジニアリングを基盤に、ロボット、CNC / FMS、自動組立・検査、溶接・レーザー加工、表面仕上げ、スマート物流を統合し、単一ワークステーションから自動化生産ライン全体までシステムインテグレーションを提供します。
自動車や自転車などの成熟した量産産業で培った工程・自動化の経験を基盤に、DSはそのノウハウを AIインフラ、低軌道（LEO）衛星、半導体、航空宇宙などの先進製造分野へ展開しています。
単一工程から生産ライン全体まで、製品、タクトタイム、品質要求に応じた実用的な自動化ソリューションを提供します。
精密組立、塗布、締結、画像検査、工程トレーサビリティにより、高精度製品の自動生産に対応します。
CNC搬入・搬出、FMS、計測フィードバック、スマートスケジューリングにより、多品種少量および24時間365日の無人加工に対応します。
鋳造品、溶接部品、複雑曲面を対象に、ブラスト、バリ取り、研削、研磨の自動化ソリューションを提供します。
精密鋳造、ダイカスト、重力鋳造、プレス、板金などの工程に、ロボット搬送、搬入・搬出、切断などの自動化を導入します。
MIG / TIG / MAGロボット溶接、ロボットレーザー切断・溶接、溶接工程および治具設計に対応します。
TCP自動キャリブレーション、Robotmasterオフラインプログラミング、ガントリーロボット、第7軸／走行軸、AFS-3D多層式自動供給装置、AMRスマート物流に対応します。
工程技術、ロボット、周辺設備、ソフトウェア技術を統合し、さまざまな産業・製造現場の自動化ニーズに対応します。
DSは、長年蓄積してきた工程ノウハウ、自動化エンジニアリング、ソフトウェア技術を標準化・モジュール化し、自動組立、フレキシブル加工、ロボット表面仕上げ、溶接・レーザー加工、スマート製造管理をカバーするコア技術プラットフォームを構築しています。
各技術は単独で導入できるほか、製品、工程、タクトタイム、品質要求に応じて統合し、単一ワークステーションから生産ライン全体、スマートファクトリーまで展開できます。
DSは、高精度・高信頼性製品の組立要求に対し、精密塗布、締結、組立、製品マーキング、画像検査、品質トレーサビリティを統合し、製品や生産量に応じて柔軟に構成できる自動組立システムを構築します。
治具設計、ロボット・サーボ制御、画像位置決め、工程パラメータ管理を組み合わせ、さまざまな部品や組立条件を高精度に制御します。さらに、検査結果と生産データを連携し、組立品質の安定性と工程トレーサビリティを向上させます。
DSはCNC加工設備を中核に、自動搬入・搬出、スマートストレージ、ゼロポイント治具、AMR物流、計測システム、スマートスケジューリングを統合し、柔軟性と拡張性を備えたFMSを構築します。
Probe、Equator、CMMなどの計測設備と加工工程をクローズドループ化し、計測結果に基づく工程確認・補正を可能にします。自動ワーク交換、工具管理、生産スケジューリングと組み合わせることで、多品種少量、高精度、24時間365日の無人加工に対応します。
単一CNCワークステーションから複数設備・複数工程・自動物流を含む生産ラインへ段階的に拡張でき、設備稼働率と製造柔軟性を向上させます。
FlexRC™ は、DSがロボット表面仕上げ向けに開発した標準化技術プラットフォームです。コンプライアンス制御、研削ツール、ベルト研削設備、工程ノウハウ、ロボットシステム統合技術を組み合わせ、研削、バリ取り、研磨、複雑曲面加工に対応します。
本システムはRTH-2TP、RWH-3DFなどの標準モジュール設備を中核とし、アクティブ／パッシブのコンプライアンスツールを組み合わせ、材料、ワーク形状、表面品質要求に応じて加工ツールや条件を設定します。
標準設備に加え、FlexRC™ はカスタムターンキーシステムへ拡張可能です。RobotmasterオフラインプログラミングとDSの実機キャリブレーション技術を組み合わせ、シミュレーション軌跡と実設備の整合性を高め、導入・工程調整時間を短縮します。
DSは、MIG、TIG、MAG / CO₂溶接、レーザー溶接、3Dレーザー切断に、ロボット、溶接治具、工程パラメータ制御、自動化エンジニアリングを組み合わせ、工程開発からシステム納入まで一貫したソリューションを提供します。
金属構造物、フレーム、管部品、複雑形状ワークに対し、材料、接合方法、精度、タクトタイム要求に応じて、治具設計、溶接経路計画、自動化構成を行います。
RobotmasterオフラインプログラミングとDSの実機キャリブレーション技術により、シミュレーション軌跡を実設備へ高精度に展開し、溶接・レーザー加工システムの再現性と導入効率を高めます。
SmartCore AI™ はMESとFMSを中核に、APS、QMS、DMS、TMS、Edge Box、AIアプリケーションへ拡張し、設備、生産、品質、文書、管理情報をつなぐスマート製造プラットフォームを構築します。
現場設備と製造データをリアルタイムに統合し、生産進捗、設備状態、品質情報、リソース利用状況を可視化します。さらにAI Agent／AIアシスタントにより、リアルタイム照会、分析、情報集約を支援します。
導入段階に応じて段階的に展開でき、単一設備の監視、FMS管理、MES実行から、システム横断のデータ統合、スマート意思決定支援まで拡張可能なデジタル製造基盤を構築します。
DSの自動化技術は、長年にわたる製造現場と量産経験を基盤としています。加工、溶接、組立、搬送、表面仕上げ、生産ライン全体のエンジニアリングで培ったノウハウを、高精度・高信頼性が求められる先進製造分野へ展開しています。
製品特性、工程要件、量産目標に応じて、単体自動化セル、モジュール式ワークステーションから生産ライン全体の統合まで、包括的なソリューションを提供します。
DSは、自動車産業および金属部品製造において豊富な自動化実績を有し、CNC加工、溶接、組立、搬送、検査、ロボット表面仕上げなどの主要工程に対応しています。
量産環境では、製品特性、タクトタイム、生産ライン構成に応じて、治具設計、ロボットシステム、加工設備、物流搬送、工程制御を統合し、品質の安定性、設備稼働率、タクト効率、量産安定性を両立する自動化ソリューションを構築します。
実績には、歯車加工自動化ラインや大規模ライン統合プロジェクトが含まれ、DSは100台を超える工作機械を統合したシステム計画・導入経験を有しており、これが産業横断型自動化システムを展開する上での重要な技術基盤となっています。
DSは自転車製造分野において、材料準備、溶接、研削、表面仕上げから生産ライン全体の自動化まで幅広い工程経験を蓄積しており、アルミ合金フレームやカーボンフレームなど、異なる材料・製造工程に対応しています。
アルミ合金フレーム製造では、前工程としてレーザー切断、パイプ研削、鋳造品研削、機械加工を行い、部品準備が完了した後はMIG / TIG溶接へとつなげます。溶接後はさらに溶接ビード研削、表面修整、仕上げなどの自動化工程を導入し、材料準備から溶接後処理まで一貫した製造フローを構築できます。
カーボンフレームや複合材料に対しても、切断、加工、研削、表面修整などの自動化実績を有し、複雑形状、表面品質、工程の安定性に関する要求に対応します。
アルミ合金およびカーボンフレームの長期的な製造実績を通じて、DSは多材料・多工程・複雑曲面加工のノウハウを蓄積し、その技術を他の高精度・高表面品質が求められる自動化製造へ展開しています。
DSは、長年蓄積してきた工程エンジニアリング、自動化統合、量産立ち上げの経験を基盤に、半導体、AIインフラ、低軌道（LEO）衛星、航空宇宙、無人航空機（UAV）などの先進製造分野へノウハウを展開し、高精度、高信頼性、高い工程安定性、トレーサビリティが求められる自動化ニーズに対応します。
AIインフラ分野では、AIサーバーモジュールの自動組立、精密締結、検査、工程トレーサビリティに対応し、さらにAIサーバーラックのロボット溶接、レーザー加工、研削、表面仕上げまで展開し、大型構造物の製造から量産立ち上げまでを支援します。
低軌道（LEO）衛星の製造では、精密組立、塗布、締結、画像検査、工程トレーサビリティなどの自動化工程に注力し、組立精度、工程の安定性、量産時の再現性を高めます。
半導体、航空宇宙、無人航空機分野では、精密組立、CNC / FMS、自動搬送、検査、スマート製造技術を統合し、製品構造、タクトタイム、品質要求に応じて、単一ワークステーションから生産ライン全体までの自動化ソリューションを構築します。
自動組立、加工、溶接、研削、検査、スマート物流、SmartCore AI™ スマートマニュファクチャリングプラットフォームを通じて、DSは量産対応、トレーサビリティ、拡張性、継続的な最適化を備えた先進製造基盤の構築を支援します。
DSは実際の製造経験と工程エンジニアリングを基盤に、ロボット、自動化設備、工程技術、計測・検査、物流、スマート製造システムを統合し、実際の生産現場に導入可能な自動化ソリューションを提供します。
自動車や自転車などの成熟した量産産業から、AIインフラ、半導体、低軌道（LEO）衛星、航空宇宙、無人航空機（UAV）などの先進製造分野まで、DSは蓄積した工程ノウハウを標準化・モジュール化・拡張可能な自動化技術へと展開しています。
単一工程の改善、ロボットワークセル、FMSフレキシブル製造、複数工程を統合したターンキー自動化ラインまで、DSは製品特性、タクトタイム、品質、量産要件に応じてシステムを計画・導入し、高効率、高い一貫性、トレーサビリティ、拡張性を備えたスマート製造環境の構築を支援します。