部品加工から最終組立までの一貫OEM製造サービス
DSは、精密加工、溶接、部品・サブアセンブリ組立、塗装・表面仕上げから最終組立・試験までの一貫した製造サービスを提供し、試作、小ロット試作、量産立ち上げに対応します。
お客様の製品図面、BOM、材料仕様、品質要求、工程要件に基づき、DSは製造設備、治具、工程技術、品質管理を統合し、一貫性とトレーサビリティを備えた製造プロセスを構築します。
成熟した製造産業で培った加工・量産経験を基盤に、DSは工程技術を継続的に高度化し、AIインフラ、低軌道（LEO）衛星、半導体、航空宇宙、高信頼性設備などの製造ニーズに対し、試作から量産まで柔軟なOEM製造を支援します。
すべての工程に品質管理を
DSはISO 9001品質マネジメントシステムに基づきOEM製造およびプロジェクト管理を行い、図面・文書管理、受入管理、工程管理、品質検査、不適合管理まで標準化された品質管理プロセスを運用しています。
工程記録、検査結果、トレーサビリティの仕組みにより、精密加工、溶接、組立、塗装、最終組立の各製造工程で品質要求を継続的に管理し、お客様の仕様およびプロジェクト要件に応じた品質確認を行います。
図面・BOM管理
受入・材料管理
工程管理
品質検査
トレーサビリティ・不適合管理
部品製造から完成品の納入まで、DSは複数の製造工程を一貫した生産体制に統合し、複数サプライヤー間の工程連携に伴う複雑さを低減するとともに、品質管理とプロジェクト遂行の一貫性を高めます。
DSは、CNCフライス、旋削、複合加工、5軸加工に対応し、お客様の図面および品質要求に基づき、精密部品、治具、複雑形状の金属部品を製造します。試作、小ロット試作から量産立ち上げまで、標準化された工程と品質管理により、高精度かつ安定した加工品質を実現します。
主要設備：
DSは、MIG、TIG、MAG / CO₂溶接に対応し、溶接治具、ロボット自動化、工程管理を組み合わせ、金属構造部品およびアセンブリの製造を支援します。製品構造、品質要求、生産数量に応じて、ロボット溶接、3Dレーザー切断、レーザー溶接を導入し、工程の安定性と生産効率の向上を図ります。
主要設備・工程：
DSは、機構部品、モーター、電装機器、各種部品の組立およびサブアセンブリ統合に対応しています。お客様の図面、BOM、電気仕様、工程要件に基づき、機構組立、制御盤製作、電気配線、機能確認、品質検査を実施します。
当社には、台湾の甲級・乙級室内配線技術士資格を有する人員が在籍しており、台湾の関連電気法規および電気安全要求に基づいた制御・配線作業に対応します。また、お客様および仕向地市場の要求に応じて、CE、UL、JISなどの関連要求を考慮した電装部品の選定、配線、安全回路、表示仕様にも対応します。
主要能力：
DSは、表面前処理、洗浄、粉体塗装までの一貫した工程に対応し、製品材料、外観、防護性能、品質要求に応じた工程管理を行います。標準化された前処理・塗装工程により、塗膜密着性、外観の安定性、金属部品の表面保護性能を高め、前工程の加工・溶接・組立から、後工程の最終組立まで一貫して対応します。
主要生産ライン：
DSは、機構、電装・制御、部品、サブアセンブリを統合し、最終組立、電装統合、機内配線、機能試験、出荷前検証まで対応します。部品製造から完成品・設備の納入まで、一貫した製造プロセスを提供します。
設備仕様および仕向地市場の要求に応じて、CE、UL、JISなどの関連する電気・安全要求を考慮し、機内配線確認、安全回路、機能試験、表示、技術文書の準備に対応し、OEMプロジェクトの最終組立から納入までを支援します。
主要能力：
DSは、主要なOEM製造工程に加え、材料熱処理、矯正・寸法補正、ロボット研削、手仕上げ、精密後加工に対応しています。材料特性、形状、寸法公差、表面品質、後工程の組立要件に応じて、これらの工程を一貫した製造プロセスに統合します。
前後工程を垂直統合することで、DSは加工、溶接、熱処理、矯正、研削、表面仕上げ、最終組立までを連携し、サプライヤー間の工程移管に伴う複雑さを低減するとともに、工程の一貫性と品質管理効率を高めます。
DSはアルミニウム合金の T4 / T6 熱処理に対応し、材料特性、製品構造、後工程の加工要件に応じて、熱処理をOEM製造プロセスに組み込みます。
熱処理後は、矯正、寸法補正、精密加工、組立前確認へと連続して対応できます。製品図面、公差、工程要件に基づいて必要な調整を行い、部品の安定した製造と量産に対応します。
主要能力：
DSは専用の矯正・寸法補正エリアを設け、加工、溶接、鋳造、成形、熱処理後に発生する寸法・幾何偏差に対し、製品図面、公差、組立要件に基づいて矯正、補正、寸法調整を行います。
治具、計測、手作業による調整を組み合わせることで、後工程の研削、塗装、最終組立へ移行する前に、部品の寸法および幾何精度を確認します。
主要能力：
DSは、RTH-2TP、RWH-3DFなどのモジュール式表面仕上げ設備を導入し、ロボット、自社開発の研削ツール、プロセスノウハウを組み合わせ、さまざまなサイズ・形状・材質のワークに対する自動研削・表面仕上げに対応しています。
材料、加工部位、表面品質要求に応じて、研削ツール、研磨ベルト、加工条件を最適化し、溶接ビード研削、バリ取り、表面修整、精密研削、表面仕上げなどに対応します。
モジュール設備と標準化された工程設定により、高負荷な手作業研削への依存を低減し、工程の安定性、再現性、量産展開時の導入効率を高めます。
主要設備：
主な用途
複雑形状、小ロット生産、局部仕上げ、自動化設備での加工が適さない部位に対応するため、DSは手作業による研削・仕上げ工程を設けています。製品図面、外観基準、組立要件に基づき、局部修整、バリ取り、表面仕上げを行います。
手作業工程は、RTH-2TP、RWH-3DFなどのロボット研削設備と組み合わせることで、自動化による安定した品質と、複雑部品や局部仕上げに必要な柔軟性を両立します。
主な用途：
DSは、精密加工、溶接・金属製造、部品・サブアセンブリ組立、塗装・表面仕上げ、最終組立・試験を統合し、さらに熱処理、矯正・寸法補正、ロボット研削、手作業仕上げなどの支援工程を組み合わせ、包括的なOEM製造体制を構築しています。
お客様の図面・BOMを起点に、工程計画、製造、品質検査、最終納入まで、DSはISO 9001品質マネジメントシステムに基づき、文書・工程・品質を管理し、試作、小ロット試作から量産立ち上げまで各段階のニーズに対応します。
自動車・自転車産業で長年培ってきた製造・量産経験が、DSの工程技術の基盤となっています。DSは、加工、自動化、量産ノウハウを AIインフラ、低軌道（LEO）衛星、半導体、航空宇宙、高信頼性設備などの先端製造分野へ展開し、お客様の設計を、製造可能で量産性と安定供給性を備えた製品へとつなげます。
部品、メカトロニクスモジュール、金属構造物、完成品の製造をご検討の場合は、製品図面、BOM、材料仕様、品質要求、予定数量をご提供ください。DSがプロジェクト条件に基づき、製造可否および工程を検討します。