DSは、工程技術と自動化システム統合を基盤に、自動供給、搬送、精密塗布、材料貼り合わせ、部品組立、制御圧着、自動締結、画像検査、工程トレーサビリティを連携し、製品および生産要件に応じた自動組立・検査システムを構築します。
製品構造、サイクルタイム、生産能力、品質要求、自動化ニーズ、導入条件に応じてモジュール構成を計画し、多品種、高信頼性、工程トレーサビリティが求められる製造に対応します。
AIインフラ
半導体装置
LEO衛星
自動車・EV電子機器
電子・ハイテク製造
UAV・航空宇宙自動供給・搬送から塗布、貼り合わせ、組立、締結、検査、品質確認まで、DSは製品および工程要件に応じてモジュール型自動化ラインを構築します。
上記の代表的な構成に加え、DSは製品・工程要件に応じて、PSA材料の貼り合わせ、ロードセルによる圧入力監視、制御圧着、コネクタ組立、その他の精密組立工程にも対応します。
DSは、ロボット、塗布ガン／精密ディスペンスバルブ、流量制御、工程パラメータ管理を統合し、製品形状、材料特性、塗布要件に応じて軌跡計画と塗布制御を行います。連続塗布、ポイントディスペンス、局所精密塗布に対応し、案件要件に応じてビジョン位置決め・検査機能を追加できます。
シーラント
サーマルグリース／サーマルペースト
UV硬化接着剤
構造用接着剤
01
製品形状と塗布領域に応じてロボット軌跡を設定し、塗布ガンまたは精密ディスペンスバルブにより連続塗布、ポイント塗布、局所精密塗布を行います。
02
材料特性と工程要件に応じて吐出量、速度、圧力などのパラメータを管理し、過剰塗布、塗布不足、ばらつきのリスクを低減します。
03
製品・工程要件に応じてビジョンシステムを統合し、ワーク位置決め、塗布位置確認、軌跡補正、塗布結果検査に対応します。実際の構成は案件ごとに評価します。
04
製品および材料条件に応じてジェットディスペンスなどの非接触塗布方式を統合し、小型部品、電子モジュール、高精度領域の高速塗布に対応します。
05
塗布条件、設備状態、工程結果、検査情報を案件要件に応じてSmartCore AI™製造プラットフォームへ統合し、工程監視、品質トレーサビリティ、分析を支援します。
電子モジュール、放熱部品、精密組立用途向けに、DSはPSAテープ／ストリップ、TIM Pad、放熱パッドなどの機能材料について、自動供給、ピック＆プレース、位置決め、貼り合わせ、制御圧着を統合します。
貼り合わせ後、ロードセルにより実際の圧入力をリアルタイムで測定し、製品・工程条件に応じて圧着時間と圧入力を制御することで、記録・判定・追跡が可能な貼り合わせ・圧着工程を構築します。
01
PSA、TIM Pad、放熱パッドなどの機能材料の自動供給、取出し、位置決めに対応します。
02
製品構造および貼付位置に応じて材料の位置決めと貼り合わせを行います。
03
ロードセルにより実際の圧入力をリアルタイムで測定し、圧着工程の状態を監視します。
04
材料特性および製品工程条件に応じて圧着時間を設定します。
05
Force／Timeなどの工程パラメータを記録し、追跡可能な工程履歴を構築します。
06
設定条件に基づいてOK／NG判定を行い、その結果を品質トレーサビリティに反映します。
DSは、ロボット、自動供給、ワーク搬送、精密位置決め、治具、自動締結設備を統合し、製品構造と組立工程に応じて、部品取出し、位置決め、組立、締結の自動化工程を構築します。
案件要件に応じて、ビジョン位置決め、トルク・角度監視、製品識別、工程データ追跡を統合し、多品種・高信頼性製品の組立に対応するとともに、生産性、組立品質の一貫性、工程の可視性を向上します。
01
治具、センサー、製品識別、位置決め機構を統合し、安定したワーク位置決めと組立基準を確立します。
02
部品の取出し、位置決め、挿入、組立、工程間搬送に対応し、製品・工程要件に応じた自動組立工程を構築します。
03
案件要件に応じて2D／3Dビジョンシステムを統合し、ワーク位置・姿勢認識、ロボットガイダンス、組立位置確認に対応します。
04
自動ねじ供給と電動締結システムを統合し、工程条件に応じて締結トルク、角度、締結結果を管理します。
05
モジュール式工程、治具、プログラム、製品識別管理により、異なる製品・工程条件への生産切替に対応します。
06
作業指示、製品情報、設備状態、締結結果、品質データをSmartCore AI™製造プラットフォームへ統合し、生産監視と工程トレーサビリティを支援します。
DSは、製品および工程要件に応じて2D／3Dビジョンシステムを統合し、ワークの識別、位置・姿勢判定を行い、その測定結果をロボットの取出し、位置決め、精密組立に活用します。
ワーク位置のばらつき、多品種混流生産、精密位置決めが必要な用途では、実測結果に基づいてロボット作業位置を補正し、自動組立の柔軟性、位置決め精度、工程安定性を向上します。ビジョンシステムは案件要件に応じて選択可能です。
01
ワークの種類、位置、方向、姿勢を認識し、ロボットの取出し・組立に必要な位置情報を提供します。
02
ビジョン測定結果に基づいてロボットの把持、搬送、位置決め、組立をガイドし、固定された供給位置への依存を低減します。
03
実際のワーク位置と基準位置との差に応じて座標を補正し、組立位置の一貫性を向上します。
04
部品の位置合わせ、挿入、組立、精密位置決めなどの自動化工程に対応し、製品要件に応じて治具やセンサーを組み合わせます。
05
案件要件に応じて、部品の有無、位置、方向、組立状態をビジョンで確認し、後工程または品質判定の基準として活用します。
06
ビジョン測定結果、組立記録、設備情報を案件要件に応じてSmartCore AI™製造プラットフォームへ統合し、工程監視と品質トレーサビリティを支援します。
DSは、産業用カメラ、照明、画像検査、製品識別、工程データ管理を統合し、製品・品質要件に応じて外観欠陥、部品位置、組立状態、工程結果を検査します。
案件要件に応じて、ルールベースまたはAI画像処理アルゴリズムを採用し、製品識別、検査結果、工程データを関連付けることで、製品・工程・品質情報のトレーサビリティを構築します。
01
製品特性と検査要件に応じて、キズ、クラック、外観異常、その他の目視可能な欠陥を検出します。実際の検査項目は案件条件に応じて設定します。
02
塗布位置、軌跡、カバー状態、完全性を検査し、塗布工程の品質判定に活用します。
03
部品の有無、位置、方向、組立状態を確認し、欠品、誤組立、位置異常のリスクを低減します。
04
バーコードまたはQRコードで製品を識別し、作業指示、工程パラメータ、検査結果、品質記録と関連付けます。
05
画像検査結果、製品識別、工程記録、品質データをSmartCore AI™製造プラットフォームへ統合し、品質トレーサビリティ、異常分析、工程管理を支援します。
自動化に適した製品を対象に、DSは製品構造に応じてコネクタの位置決め・挿入、ケーブルの位置決め・固定、および関連組立工程を評価します。
柔軟なケーブルは形状、位置、変形のばらつきが大きいため、製品設計、ケーブル仕様、治具、組立方法、供給形態を初期段階で評価し、安定かつ再現性の高い自動化条件を構築する必要があります。
01
ケーブル・コネクタの供給姿勢、方向、把持基準に応じて、Tray、パレット、治具、位置決め座などの供給方式を評価し、安定した自動供給条件を構築します。
02
コネクタ形状、方向、挿入位置、把持基準に応じて、ロボット、専用グリッパー、治具、センサー、ビジョンシステムを統合し、把持、位置合わせ、挿入を行います。
03
既定の配線経路、ガイド、クリップ、固定点に基づき、ケーブルの自動位置決め、ガイド、固定方法を評価し、位置ずれや干渉、誤配置のリスクを低減します。
04
センサー、ビジョンシステム、設備信号により、コネクタの有無、位置、方向、挿入状態を確認します。
05
製品識別、工程順序、Recipe、Interlock条件に基づいてポカヨケ機能を構築し、組立結果を作業指示、製品シリアル、品質データと関連付けます。
ケーブル・コネクタ自動化では、初期段階のDesign for Automation計画が重要です。
標準化されたコネクタ、明確な位置決め基準、固定された配線経路、ロボット操作に適した製品構造に加え、供給姿勢、配列、供給方式、把持基準も設備設計前に確認することで、自動化導入の実現性と工程安定性を高めます。
設備状態、稼働時間、警報、工程情報を継続的に監視し、設備保全と異常管理の仕組みを構築します。設備の使用状況を把握し、予防保全を計画することで、突発停止のリスク低減を支援します。
01
稼働、待機、異常、警報状態をリアルタイムで把握し、生産設備管理に必要な情報を提供します。
02
設備の稼働時間、使用回数、設定された保全周期に基づいて保全リマインダーと記録を管理し、保全時期の計画を支援します。
03
設備警報、通信異常、工程条件異常を記録・通知し、エンジニアが異常状況を迅速に把握できるよう支援します。
04
保全、修理、異常、対応履歴を保存し、設備の使用・保全履歴を構築します。
05
設備状態、警報、稼働履歴、保全情報を案件要件に応じてSmartCore AI™製造プラットフォームへ統合し、設備監視、異常分析、管理トレーサビリティを支援します。
DS独自開発のSmartCore AI™製造プラットフォームは、案件要件に応じて生産管理、設備情報、工程データ、品質検査、製品トレーサビリティを統合し、自動化設備と製造工程を連携することで、リアルタイムで可視化・追跡可能なスマート製造環境を構築します。
オプションのAI製造インテリジェンスアシスタントにより、製造情報の照会、モジュール横断のデータ統合、異常分析、製造知識の検索を支援します。
DSは、SmartCore AI™製造プラットフォーム、ロボット、自動化設備を連携し、作業指示・生産準備から組立工程、品質検査、製造トレーサビリティまでを統合した、可視化・管理・追跡可能な自動化製造フローを構築します。
SmartCore AI™ MESにより、作業指示、生産計画、製品情報、関連製造データを管理します。
精密塗布、材料貼り合わせ、制御圧着、精密組立、自動締結などの組立工程を統合します。
製品・工程要件に応じて、外観、位置、組立状態、工程結果を確認します。
設備状態、工程情報、生産進捗、品質データを統合し、製造工程の監視を支援します。
製品シリアル、工程記録、検査結果を関連付け、製造履歴を構築し、品質トレーサビリティと後続分析を支援します。
DSは、製品、工程、生産能力、品質要件に応じて、単体ワークステーションから完成ラインまでの自動組立ラインを計画し、SmartCore AI™を統合して製造データと品質トレーサビリティの仕組みを構築します。