溶接技術者の不足？溶接品質の不安定性？生産能力の制限？
アルミニウム合金と高精度構造部品製造の需要が継続的に増加する中、多くの企業は、高い溶接技術的障壁、手溶接品質の不一致、および溶接自動化実装の困難さに依然として直面しています。
DS Technologyは15年以上の溶接プロセスと自動化統合経験を活用し、ロボットキャリブレーション技術、Robotmasterオフラインプログラミング、およびデジタル製造システムを組み合わせて、企業が安定した、効率的で、標準化されたロボット溶接自動化ソリューションを実装するのを支援します。
当社は機器を提供するだけでなく、完全な溶接プロセスエンジニアリングと自動化統合サービスを提供します。
当社は包括的な溶接技術コンサルティングと自動化統合サービスを提供し、企業が溶接自動化を迅速に実装し、生産品質と容量の安定性を確保するのに支援します。
サービス内容は以下の通りです:
組み合わせ15年以上の溶接技術経験とエンジニアリング能力により、溶接品質と生産効率が業界最高水準を達成することを保証します。
ロボットレーザー加工・溶接システム
TRUMPFレーザー光源と組み合わせ、3Dレーザー切断、トリミング、溶接に対応し、安定した溶接品質と後工程の表面処理の基盤を構築
ロボット精密溶接システム
スポット溶接、CO₂、MIG、パルス、TIG、スムーズ溶接を統合し、変形を低減し、高い一貫性を備えた溶接ビード品質を実現
ロボット研磨・表面仕上げシステム
コンプライアンス力制御と自動化研磨技術を統合し、高い一貫性とハイエンドな外観品質を実現
設計要求の浸透・融合品質を構築し、入熱と変形を制御し、一貫した溶接ビード形状を維持
MIG溶接完了後、TIGによる二次溶融で溶接ビード形状と融合一貫性を改善し、研磨前のばらつきを低減
DS FlexRC™ コンプライアンス力制御により研磨力と除去量を安定化し、平滑で一貫したシームレス外観を実現
AVWD-1P / AVWD-2TP
このシステムは高い柔軟性、高精度、高容量を必要とする製造環境に適しています
BVWD-1P / BVWD-2P
このシステムは企業が合理的な費用で溶接自動化を迅速に導入するのに支援
自動溶接ビードトラッキング
自動ワイヤカット
溶接トーチ自動クリーニング
TCPキャリブレーション・ワークステーションキャリブレーション
オフラインプログラミング（Robotmaster）
治具・ポジショナー統合
サイバーフィジカルシステム（CPS）
ロボットキャリブレーション技術
AVWD-1P｜単一工位ロボット溶接システム
BVWD-1P ｜単一工位ロボット溶接システム
BVWD-2P ｜二重工位ロボット溶接システム
DS Technologyは溶接治具設計、熱変形制御、位置決め拘束戦略、およびロボット溶接パラメータ最適化を通じて、高い一貫性と高安定性を備えた自動化溶接プロセスを構築し、自動溶接カバー率を大幅に向上させ、ほぼ100%の自動化溶接生産という目標に向けて発展させながら、手動依存を低減し、品質一貫性を確保します。
大型サーバーラックフレームに対し、デュアルロボット、ロングアクシスポジショナー、および精密治具を統合してMAG（CO2）溶接を実施し、長尺溶接ビードおよび多角度溶接に対応します。協調制御、治具拘束、および溶接順序最適化を通じて、熱変形と寸法累積誤差を低減し、溶接一貫性と量産効率を向上させます。
DSは15年以上の溶接技術経験を活かし、溶接順序設計、治具拘束制御、入熱管理、およびパラメータ最適化を通じて、溶接変形と累積誤差を効果的に低減し、高い一貫性と高精度を備えた溶接プロセスの基盤を構築します。ロボット溶接自動化率は90%以上に到達可能です。
溶接治具ソリューション
製品幾何に基づいて治具を精密設計し、3Dスキャンおよび Robotmaster シミュレーションによる検証を通じて、高い適合度と自動化溶接率を確保します。安定した溶接変形制御は、後工程の研磨負荷を効果的に低減し、組立一貫性、表面品質、および最終製品の外観仕上がりを向上させます。
ワークピースの溶接完了後、3Dスキャナーにより実測を行い、CAD基準モデルと比較します：主要な拘束エリアおよび表面処理エリアの寸法偏差は-0.119mmから+0.605mmで、±1.0mmの管理目標を満たしています。非拘束エリアは溶接後の矯正または後続の組立位置調整により対応可能です。
溶接後3DスキャンとCADモデルの偏差分析
溶接自動化システムに必要な治具数は、製品構造と溶接要件により異なり、通常生産ラインあたり2～5セット以上の溶接治具が必要です。
DSは異なるレベルの溶接治具設計ソリューションを提供し、企業は自動化ニーズ、溶接品質要件、および生産ライン規模に基づいて最も適切なソリューションを選択できます。
Basic Fixture
2,000-4,000 USD
基本的な溶接位置決めとシンプルな自動化アプリケーションに適用
Welding Path Optimization
5,000-7,000 USD
溶接経路シミュレーションを通じてロボット溶接姿勢と運動軌跡を最適化
Welding Process Engineering
13,000-18,000 USD
溶接パラメータテストとプロセス最適化により、溶接浸透と品質一貫性を確保
DS Technologyは管材の重ね合わせ設計、公差管理、治具位置決め、溶接順序計画、入熱管理、およびロボット溶接パラメータ最適化を通じて、安定的かつ一貫性のある溶接浸透と融合品質を構築します。精密な組立間隙制御により、溶接変形、ピンホール、および融合不良のリスクを効果的に低減し、構造強度、寸法精度、および後工程の表面品質の安定性を確保します。
断面分析により、溶接ビードと母材の融合状態を明確に検証できます。均一かつ連続的な溶接浸透は、以下の項目を効果的に向上させます
疲労試験
衝撃試験
静的強度試験
試験結果は、溶接パラメータ最適化、治具設計、溶接浸透・品質検証、およびロボット溶接自動化導入の重要なエンジニアリング根拠として機能できます。構造試験とエンジニアリング検証を通じて、安定した大量生産可能な溶接品質基準を確立し、長期使用条件下でも製品が優れた構造強度と信頼性を維持することを確保します。
DSは溶接プロセスエンジニアリング、治具設計、およびロボット自動化技術を統合し、安定した大量生産可能な溶接品質基準を確立し、溶接浸透、構造強度、および長期信頼性を確保し、高端金属製造産業に対して効率的で一貫性のあるインテリジェント溶接ソリューションを提供します。
ロボット溶接精度と生産効率を確保するため、DSはロボットTCP校正技術とRobotmasterオフラインプログラミングシステムを統合し、精密校正と溶接経路シミュレーションを通じて溶接軌跡がワークピース幾何と正確に一致することを確保し、指導時間を大幅に短縮し、溶接一貫性を向上させます。
DSはRobotmaster® ソフトウェアの販売、システム導入、教育訓練、およびアプリケーション技術サービスを提供します。システムはCAD/CAMデータを直接活用してロボット加工経路を作成でき、バリ取り、研磨、ポリッシング、切断、溶接などのプロセスに対応し、経路生成、姿勢最適化を通じて…
DSはRobotmaster®オフラインプログラミングとDS TCP Calibration技術を組み合わせ、ツール中心点（TCP）、ワークピース座標、ロボットベース、および作業ステーション設備の位置に対して計測、校正、および検証を実施し、仮想モデルと実機設備との間の幾何学的一致性を向上させます。
DSロボット溶接自動化・溶接プロセスエンジニアリングソリューションは、各種高端製造産業に適用可能
