溶接技術者の不足？溶接品質の不安定性？生産能力の制限？
アルミニウム合金と高精度構造部品製造の需要が継続的に増加する中、多くの企業は、高い溶接技術的障壁、手溶接品質の不一致、および溶接自動化実装の困難さに依然として直面しています。
DS Technologyは15年以上の溶接プロセスと自動化統合経験を活用し、ロボットキャリブレーション技術、Robotmasterオフラインプログラミング、およびデジタル製造システムを組み合わせて、企業が安定した、効率的で、標準化されたロボット溶接自動化ソリューションを実装するのを支援します。
当社は機器を提供するだけでなく、完全な溶接プロセスエンジニアリングと自動化統合サービスを提供します。
当社は包括的な溶接技術コンサルティングと自動化統合サービスを提供し、企業が溶接自動化を迅速に実装し、生産品質と容量の安定性を確保するのに支援します。
サービス内容は以下の通りです:
組み合わせ15年以上の溶接技術経験とエンジニアリング能力により、溶接品質と生産効率が業界最高水準を達成することを保証します。
異なるレベルのロボット溶接自動化システムを提供し、製品特性と容量要件に基づいて、企業が最も適切な溶接自動化ソリューションを実装するのに支援します。
システムは溶接プロセスエンジニアリング、ロボット技術、および自動化機器を統合し、溶接品質の一貫性を効果的に向上させ、手動依存性を低減し、全体的な生産効率を向上させることができます。
DS溶接自動化システムは、自動車、電気自動車、半導体機器、AIサーバー機器、低軌道衛星構造部品、オートバイ・自転車、および各種金属構造部品製造を含む、様々な高精度製造業に適用できます。
AVWD-1P / AVWD-2TP
このシステムは高い柔軟性、高精度、高容量を必要とする製造環境に適しています
BVWD-1P / BVWD-2P
このシステムは企業が合理的な費用で溶接自動化を迅速に導入するのに支援
自動ワイヤカット – 溶接効率・品質を向上
自動スラグクリーニング – 機器の安定運行を維持
自動TCP校正(ツール中心点校正) – 溶接精度を確保
Robotmasterオフラインプログラミング – 溶接指導時間を短縮
サイバーフィジカルシステム(CPS) – 仮想-実製造統合
ロボットキャリブレーション技術 – 溶接精度を確保
AVWD-1P｜単一工位ロボット溶接システム
BVWD-1P ｜単一工位ロボット溶接システム
BVWD-2P ｜二重工位ロボット溶接システム
溶接治具設計・変形制御
DSは専門的な溶接治具設計とプロセスエンジニアリングサービスを提供し、科学的方法を通じて溶接変形を制御し、自動化溶接の安定性を向上させます。15年以上の溶接技術経験とデータ分析を組み合わせ、溶接パラメータテストと治具設計最適化を通じて、溶接変形を効果的に制御し、溶接品質一貫性と自動化溶接効率を向上させます。溶接変形制御と治具設計は、ロボット溶接自動化成功の鍵です。
溶接治具ソリューション
製品幾何に基づいて治具を精密設計し、3Dスキャン・Robotmasterシミュレーションによる検証を通じて、高い適合度と自動化溶接率を確保し、誤差と紛争を低減
精密治具設計 × プロセス検証
溶接変形を効果的に制御し、ロボット溶接安定性と自動化効率を向上
溶接自動化システムに必要な治具数は、製品構造と溶接要件により異なり、通常生産ラインあたり2～5セット以上の溶接治具が必要です。
DSは異なるレベルの溶接治具設計ソリューションを提供し、企業は自動化ニーズ、溶接品質要件、および生産ライン規模に基づいて最も適切なソリューションを選択できます。
Basic Fixture
2,000-4,000 USD
基本的な溶接位置決めとシンプルな自動化アプリケーションに適用
Welding Path Optimization
5,000-7,000 USD
溶接経路シミュレーションを通じてロボット溶接姿勢と運動軌跡を最適化
Welding Process Engineering
13,000-18,000 USD
溶接パラメータテストとプロセス最適化により、溶接浸透と品質一貫性を確保
溶接断面分析を通じて、溶接と母材間の浸透深さと融合状態を明確に観察できます。優れた溶接浸透と安定した融合品質は、溶接強度、構造信頼性、および量産品質一貫性を確保するための鍵です。DSは溶接パラメータテスト、断面検証、およびプロセスエンジニアリング分析を通じて、安定した溶接品質基準を確立し、ロボット溶接自動化と治具設計の重要な基礎として機能します。
治具数と自動化効率
溶接自動化システムに必要な治具数は、製品構造と生産ライン要件に基づいて調整され、通常生産ラインあたり2～5セット以上の溶接治具が必要で、最適な自動化効率と生産安定性を確保します
溶接経路シミュレーション・治具最適化
Robotmasterオフラインプログラミングと溶接経路シミュレーションを通じて、システム構築前に溶接姿勢、軌跡、可達性を検証し、同時に治具設計を最適化し、溶接精度、安定性、生産ライン効率を向上させます。
溶接プロセスエンジニアリング・変形制御
15年以上のロボット溶接自動化経験と科学的プロセス方法を組み合わせ、溶接パラメータテストと治具設計最適化を通じて、溶接変形を効果的に制御し、溶接品質一貫性を向上させます。
適用産業・応用範囲
この溶接自動化ソリューションは、自転車、自動車、航空宇宙構造部品、EV、および高端金属製造を含む、各種金属構造溶接産業に適用できます。
溶接自動化率・生産ライン計画
適切な製品設計と治具構成の下では、ロボット溶接自動化率は90%以上に到達でき、最終的な自動化程度は、製品構造、プロセステスト、および生産ライン要件に基づいて評価・最適化されます。
治具設計・精度検証
溶接治具は製品幾何と溶接要件に基づいて精密設計され、3Dスキャンと幾何検証を通じて検証され、ロボット溶接システムとの高い適合度を確保し、製造誤差を低減します。
溶接品質・浸透率制御
溶接パラメータ最適化とプロセス検証を通じて、溶接浸透率(Weld Penetration)と冶金融合品質(Fusion Quality)が製品要件を満たすことを確保し、安定した溶接品質基準を確立します。
疲労試験
衝撃試験
静的強度試験
試験結果は、溶接パラメータ最適化、治具設計、溶接浸透・品質検証、およびロボット溶接自動化導入の重要なエンジニアリング根拠として機能できます。構造試験とエンジニアリング検証を通じて、安定した大量生産可能な溶接品質基準を確立し、長期使用条件下でも製品が優れた構造強度と信頼性を維持することを確保します。
DSは溶接プロセスエンジニアリング、治具設計、およびロボット自動化技術を統合し、安定した大量生産可能な溶接品質基準を確立し、溶接浸透、構造強度、および長期信頼性を確保し、高端金属製造産業に対して効率的で一貫性のあるインテリジェント溶接ソリューションを提供します。
ロボット溶接精度と生産効率を確保するため、DSはロボットTCP校正技術とRobotmasterオフラインプログラミングシステムを統合し、精密校正と溶接経路シミュレーションを通じて溶接軌跡がワークピース幾何と正確に一致することを確保し、指導時間を大幅に短縮し、溶接一貫性を向上させます。
高精度TCP校正技術を通じて、ロボット溶接軌跡が実際のワークピース幾何と正確に一致することを確保し、溶接一貫性を向上させ、溶接誤差を低減します。
Robotmasterオフラインプログラミングと溶接経路シミュレーションを通じて、実際の生産前にロボット溶接プログラム生成と経路最適化を完成させ、指導時間を大幅に短縮し、生産効率を向上させます。
DSロボット溶接自動化・溶接プロセスエンジニアリングソリューションは、各種高端製造産業に適用可能
