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鋳造後処理の自動化:効率・品質・安全性の新たな基準へ

鋳造後処理プロセス:鋳物表面の仕上げ、ゲート/ライザー/ランナーの切断、ショットブラスト処理、洗浄工程

鋳造後処理自動化ソリューション

鋳造業における後処理工程には湯口・押湯・ランナーの切断および鋳物表面処理(研磨、バリ取り、サンドブラストなど)が含まれ、製品品質、生産効率、工程安定性に重要な影響を与えます。従来の手作業では効率の低さ、品質のばらつき、安全リスクの高さといった課題があります。

ロボット自動化技術の導入により、生産効率の向上、品質の安定化、作業負荷と安全リスクの低減が可能になります。DS Technology は、ロボット切断、研磨・バリ取り、サンドブラスト、表面処理システムを含む包括的な鋳造後処理自動化ソリューションを提供し、各種鋼材、ステンレス、アルミ合金などに対応します。

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鋳造品の表面仕上げ工程

「RTH-2TP 二ステーションロボット手持ち工具型表面処理システム」と「RWH-3DF ロボットワーク把持型表面処理システム」は、多くの研磨・バリ取り・仕上げニーズに対応するモジュール型自動化設備です。

ロボットと高安定加工ツールを統合し、一貫性と効率を向上させ、作業負荷を軽減しながら安定した表面品質と加工精度を確保します。

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RCG-F

ゲート・ライザー・ランナーの切断プロセス

ロボット自動切断システムは、鋼材、ステンレス、鋳鉄、アルミ合金などの鋳物に対応し、湯口・押湯・ランナーを高精度に除去します。自動治具と安定した制御により、効率と品質を向上させ、安全性も改善します。

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RSB-2TP

ショットブラストおよび洗浄プロセス

ロボットサンドブラストシステムは、表面洗浄、酸化膜除去、塗装前処理、均一化に適用されます。密閉設備とロボット制御により、品質の安定化と作業環境の改善を実現します。

産業応用

本システムは各種鋳造部品の切断および表面処理に適用され、航空宇宙、船舶、防衛、自動車、二輪車、自転車、工具、3C電子、半導体装置、AIサーバー液冷部品、低軌道衛星など幅広い分野で活用されています。

ロボットによるゲート、ライザー、ランナー切断システム

本システムは、鋳物のゲート・ライザー・ランナーを自動で切断するために特化して設計されたロボットシステムです。インテリジェント監視機能と高耐久ダイヤモンドカッターを組み合わせることで、高精度かつ高効率な切断性能を実現します。これにより、消耗品の使用量と生産コストを効果的に削減しつつ、作業現場の安全性も向上します。ロボットによる安定した自動化切断プロセスにより、切断品質の均一性を確保し、鋼、鋳鉄、アルミ合金、ステンレス鋼などの多様な材質に対応可能です。生産効率の向上と競争力強化を支援する、次世代型の鋳造後処理ソリューションです。

精密鋳造品のツリー部切断プロセス

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一貫した切断品質、自動化とのシームレスな統合

作業員数の削減と保守コストの低減

生産効率の向上

研磨材の無駄を最小限に抑制

安全性の向上

完全自動化

DS SmartCore スマート製造プラットフォーム​

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ロボットサンドブラストシステム

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RSB-2TP

インベストメント鋳造品の内腔に残留するシェルモールドの自動除去

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清掃前

清掃後

一貫性と均一性

作業環境の改善と人件費の低減

サンド材の使用量を削減

ワークピース品質の向上

高効率統合のためのオフラインプログラミング

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主な用途

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