DSは2013年に設立され、台湾・桃園に本社を置いています。製造エンジニアリングと産業オートメーションを基盤に、スマートマニュファクチャリング、ロボティクス、CNC / FMS、表面仕上げ、精密製造を統合し、工程開発、設備設計、システムインテグレーションから量産導入まで、一貫したソリューションを提供しています。
独自開発の SmartCore AI™ スマートマニュファクチャリングプラットフォームと FlexRC™ 表面仕上げツール・設備を通じて、DSは蓄積したプロセスノウハウ、エンジニアリング技術、デジタル技術を、標準化・拡張可能な製造技術プラットフォームへと発展させています。
2022年、DSAはGIGABYTEとの戦略的協業によりDS Technology（DST）を設立。自動化エンジニアリング、スマートマニュファクチャリング、精密製造の各機能をさらに統合し、グローバル市場への展開を加速しました。
DSは一貫して製造現場を起点に技術を発展させてきました。長年にわたり蓄積してきた工程技術、自動化、精密製造の経験を基盤に、工程開発、設備設計、システムインテグレーションから量産導入まで、一貫した対応力を構築しています。
単体設備の自動化やロボットセルから、CNC / FMS、スマートファクトリーまで、DSは設備、工程、デジタル技術を統合し、より高効率でトレーサビリティと拡張性を備えた製造システムの構築を支援します。
さらにDSは、これまで蓄積してきた製造ノウハウを基盤に、SmartCore AI™ スマートマニュファクチャリングプラットフォームとFlexRC™ 表面仕上げツール・設備を開発し、技術をモジュール化・標準化された再現性の高いプラットフォームへと発展させています。
DSは自動車・自転車産業で培った経験を基盤に、金属加工、溶接、組立、表面仕上げ、自動化、量産エンジニアリングの技術を長年にわたり蓄積してきました。
製造プロセスとエンジニアリング技術の高度化に伴い、DSはこれらの経験を AIインフラ、低軌道（LEO）衛星、半導体、航空宇宙などの先端製造分野へ展開し、より高度な精度、信頼性、トレーサビリティ要求に対応しています。
設備・工程開発、CNC / FMS、自動組立・検査から、ロボット表面仕上げ、溶接、スマートマニュファクチャリングまで、DSは業界横断で蓄積したプロセスノウハウを、標準化・再現可能なエンジニアリングおよび製造能力へと展開しています。
精密組立、締結、ディスペンス、画像検査、品質トレーサビリティを統合し、高精度・高信頼性製品の自動量産に対応します。
CNC、自動搬入・搬出、AMR、計測、柔軟なスケジューリングを統合し、拡張性の高い自動加工・無人化製造システムを構築します。
FMS、APS、MES、QMS、DMS、TMSおよびAIアプリケーションを統合し、設備・生産・品質・管理データを連携するデジタル製造基盤を構築します。
精密鋳造、ダイカスト、金属成形、後処理、CNC精密加工を統合し、複雑な金属部品の製造に対応します。
プレス、曲げ、自動搬入・搬出、工程検査を統合し、高い品質安定性が求められる金属成形と自動生産に対応します。
コンプライアンス力制御、専用加工ツール、プロセスノウハウを組み合わせ、バリ取り、研削、研磨、精密表面仕上げの自動化を実現します。
MIG、TIG、MAG / CO₂溶接プロセス、治具、ロボット制御を統合し、安定性と再現性に優れた自動溶接ソリューションを提供します。
3Dレーザー切断・溶接技術を統合し、複雑形状の金属部品や精密構造部品の自動加工に対応します。
DSは、長年培ってきたプロセスノウハウとエンジニアリング技術をモジュール化・標準化し、SmartCore AI™、FlexRC™などの独自技術プラットフォームへと展開しています。これにより、システム導入効率、再現性、業界横断での展開力を高めています。
DSは、長年蓄積してきたプロセスノウハウ、設備エンジニアリング、ソフトウェア技術を継続的にモジュール化・プラットフォーム化し、SmartCore AI™ と FlexRC™ の2つの独自技術プラットフォームを展開しています。製造システムの標準化、導入効率、拡張性の向上を実現します。
SmartCore AI™ は、設備、生産、品質、管理データを統合し、FMS、APS、MES、QMS、DMS、TMSおよびAIアプリケーションを包括的に連携します。製造現場から生産・運用管理までをつなぐ統合デジタル製造基盤を構築します。
生成AIとAI Agent技術を、製造データ、企業ナレッジ、業務プロセスと連携することで、インテリジェント検索、異常分析、ナレッジ検索、意思決定支援などを実現し、AIを実際の製造管理プロセスに組み込みます。
FlexRC™ は、アクティブ／パッシブのコンプライアンス力制御、研削スピンドル、ベルト研削設備、モジュール式加工ツールを統合し、バリ取り、研削、研磨、精密表面仕上げなどの自動化工程に対応します。
さらに、RTH-2TP、RWH-3DF などのモジュール設備へ展開し、Robotmasterによるオフラインプログラミング、DS独自のキャリブレーション・導入技術、ならびに蓄積された表面加工ノウハウを統合しています。単体ツールや標準設備から、完全なターンキー方式のロボット表面仕上げシステムまで展開し、工程の安定性、導入効率、システムの再現性を高めます。
加工から最終組立までの一貫製造サービス
DSは、部品加工、溶接、組立、塗装から最終組立までの一貫した製造サービスを提供し、試作、小ロット試作、量産立ち上げに対応します。
製品構造および工程要件に応じて、加工設備、溶接技術、治具、表面仕上げ、組立工程を統合します。品質マネジメントシステムに基づく工程管理とトレーサビリティにより、高精度・高信頼性部品の製造に対応します。
主要製造能力
CNC加工、治具加工、精密部品製造。
MIG、TIG、MAG / CO₂溶接による構造部品および金属組立品の製造。
部品、機構部品、サブアセンブリの組立。
製品要件に応じた塗装、研削、研磨および各種表面仕上げ。
機構、電装・制御、各種部品を統合し、設備または製品の最終組立・試験まで対応します。
製造能力を見る →
エンジニアリングを基盤に、技術で製造現場の課題を解決する。
DSは、プロセスノウハウ、自動化、スマートマニュファクチャリング、精密製造の技術を統合し、エンジニアリングの知見を実用的かつ拡張可能な製造ソリューションへと展開しています。
DSは、環境・社会・ガバナンスの考え方を日常業務と技術開発に取り入れています。自動化、デジタル化、工程最適化を通じて、より安全で効率的、かつ持続可能な製造環境の構築を支援します。
FlexRC™ ロボット表面仕上げ技術は、研削、バリ取り、研磨など、身体的負荷が高く、反復性があり、粉じんへの曝露を伴う作業を自動化します。高リスク工程への作業者の直接関与を低減し、作業環境と労働安全の向上に貢献します。
SmartCore AI™ は、設備・生産・品質データを統合し、生産の可視性、スケジューリング効率、工程管理能力を向上させます。待機時間、手直し、設備の遊休時間、資源ロスの削減を支援します。
エンジニアリング、自動化、スマートマニュファクチャリング技術を継続的に統合することで、DSは生産性、資源効率、作業安全、製造管理品質の向上に取り組んでいます。
DSは台湾をエンジニアリングと技術の中核拠点とし、DSサービス拠点、認定パートナー、技術パートナーのネットワークを通じて、各市場における自動化設備、スマートマニュファクチャリングシステム、製造技術のニーズに対応しています。
プロジェクト導入、設備据付、技術トレーニングから、アフターサービス、スペアパーツ供給、システム最適化まで、DSは地域に密着したグローバルサポート体制を継続的に強化し、DSの技術とソリューションの効率的な導入、運用、アップグレードを支援しています。
DSはアジアおよび欧州に多様なサービス・パートナーネットワークを構築し、各地域でのサポート体制を継続的に拡充しています。現在は北米市場への展開を進めており、米国およびメキシコの販売代理・技術サービスパートナー候補との協業に向けた協議を進め、地域での販売、技術支援、アフターサービス体制の強化を図っています。
各市場のニーズに応じて、DS技術チーム、認定パートナー、ODMパートナーが適切なサポートを提供し、設備導入、アフターサービス、長期運用支援体制を強化しています。
主なサポート内容：
設備据付・立上げ
技術サポート
保守・メンテナンス
スペアパーツ供給
技術トレーニング
システムアップグレード
DSサービス拠点
認定パートナー
ODMパートナー
台湾発のエンジニアリングで、世界のものづくりを支える。