人員、設備、材料、工具の情報が分散しており、リソース状況、製造指図の進捗、現場異常をリアルタイムで把握することが困難です。
作業方法や工程管理が個人の経験に大きく依存しており、作業品質にばらつきが生じやすいため、標準化されたプロセスとデジタル作業指示が必要です。
製造指図の進捗、仕掛品の位置、現場状況をリアルタイムで把握できず、管理者が実際の生産状況を迅速に確認することが困難です。
人員、設備、材料、工具、工程、品質記録を関連付け、品質トレーサビリティと異常分析を実現する必要があります。
稼働、停止、アラーム、保全情報を統合し、設備の可視性と異常対応効率を向上させる必要があります。
頻繁な段取り替え、多工程、複数の工程ルートに対応するため、製造指図、リソース配分、スケジューリングの連携が必要です。
複数の生産ラインや工場にわたる製造リソース、生産、品質、管理情報を統合的に管理するプラットフォームが必要です。
SmartCore AI™ | MES は 5M1E 製造リソースモデルを中核とし、人員、設備、工具、材料、製造指図、工程、品質、現場データを統合します。スケジューリング、生産実行、設備接続、品質トレーサビリティを連携し、一貫性と追跡性を備えた製造情報基盤を構築します。
プラットフォームは、人・機・料・法・環・測の製造リソースをリアルタイムで連携し、可視化、実行性、トレーサビリティ、継続的改善を備えたスマート製造管理の仕組みづくりを支援します。
SmartCore AI™ | MES は、「人・機・料・法・環・測」の5M1Eを製造リソース管理の基本フレームワークとし、人員、設備、工具、材料、製造指図、工程、品質、現場情報を統合します。統一されたリソースモデルにより、スケジューリング、生産実行、設備状態、品質記録を連携し、リアルタイムかつ追跡可能な製造情報基盤を構築します。現場実行、異常対応、管理判断を支援します。
人員・スキル・資格管理
人員情報、スキル・資格、勤務シフト、人員の稼働可能状況を統合し、製造現場の人的リソースモデルを構築します。作業割当、工程資格の確認、生産トレーサビリティの基盤として、適格な人員が適切な作業を実行できるよう支援します。
設備・ネットワーク・工具管理
設備マスタ、設備能力、設備可用性、保全計画、異常履歴を統合し、製造設備のリソースモデルを構築します。工程との適合判断、作業割当、スケジューリング、保全管理の基盤として活用できます。Edge Box と連携することで、設備のリアルタイム稼働状態やアラーム情報も取得できます。
CNC、PLC、ロボット、センサーなどの設備データをリアルタイムで収集し、データの標準化、エッジ処理、バッファリングを行います。設備と SmartCore AI™ | MES、SmartCore AI™ | FMS、SmartTool AI™ を接続する現場データ基盤として、設備監視、生産実行、スケジューリング、製造分析に必要なリアルタイムデータを提供します。
工具マスタ、標準工具表、工具構成、在庫、払出、工具寿命、廃棄履歴を統合し、工具と製造指図、工程、設備を関連付けます。工具準備、使用管理、在庫不足アラート、ライフサイクル全体のトレーサビリティを支援します。
CNC、工具プリセッタ、RFID、スマート工具キャビネット、スマート工具カート、自動工具物流との高度な連携が必要な場合は、包括的な工具管理・自動化ソリューション SmartTool AI™ へ拡張できます。
材料・倉庫管理
材料マスタ、ロット、保管場所、在庫、入出庫、製造指図への払出情報を統合し、製造現場の材料リソースモデルを構築します。製造指図、BOM、スケジュールに基づき、在庫、引当、材料準備状況を確認し、生産払出、ロットトレーサビリティ、欠品アラートを支援します。
工程・作業方法
製造指図、BOM、工程ルート、作業工程、納期、設備、人員、工具、材料などの製造条件を統合し、有限能力とリソース制約に基づいて実行可能な生産スケジュールを作成します。実際の生産進捗、設備異常、材料不足、割込みオーダーなどの変化に応じて影響分析と動的な再調整を行い、納期管理、ボトルネックの把握、製造リソースの調整を支援します。
WOMS-APS から発行された製造指図と工程スケジュールを受け取り、現場の開始・完了、生産数量、工数、異常、仕掛進捗を管理し、計画から実生産までの実行ループを構築します。
生産実績は WOMS-APS にフィードバックされ、SmartCore AI™ | MES の製造指図進捗と製造履歴にも同期され、能力分析、トレーサビリティ、後続スケジュールの調整に活用されます。
SOP、WI、工程図面、検査規格、工程規格・パラメータ文書などの製造関連文書を統合し、バージョン、審査、発行、権限、変更管理を行います。
文書を製品、工程バージョン、作業工程、設備、製造指図と関連付け、生産実行時に有効な最新版を自動提供することで、誤版・旧版・無効文書の誤使用リスクを低減します。
生産、設備、品質、材料、スケジュールに関するイベントを統合し、イベント種類、重要度、役割、通知ルールに基づいて、異常、対応事項、重要な製造情報をリアルタイムで通知します。
通知、確認、対応、エスカレーション、完了状況を記録し、異常対応のクローズドループを構築することで、重要イベントの見落としや対応遅延リスクを低減します。
工程・環境監視
設備状態、工程パラメータ、エネルギー、環境センサーデータを統合し、リアルタイム監視、履歴トレンド、異常アラーム、イベント追跡を提供します。
製造現場の可視化監視基盤として、SmartCore AI™ | MES、AMS、QMS、NMS と連携し、生産トレーサビリティ、工程改善、設備管理、品質分析を支援します。
品質・計測管理
受入、工程内、出荷検査を統合し、IQC、IPQC、OQC、検査規格、計測結果、品質異常、NCR、CAPA、品質トレーサビリティを管理します。
検査結果を製造指図、工程、材料ロット、設備、人員、工具、工程データと関連付け、SmartCore AI™ | MES にフィードバックすることで、品質判定、異常隔離、生産実行、後続スケジュールの調整を支援します。
SmartCore AI™ は、SmartCore AI™ | MES の製造指図、スケジュール、設備、人員、品質、材料、工具、工程データを統合します。自然言語による問い合わせとモジュール横断分析により、生産状況、異常、リスク、対応事項を迅速に把握できます。
プランおよび権限に応じて外部公開情報を活用し、技術仕様、材料、規格と社内の製造能力を照合することで、製造可否および受注可否の評価を支援します。
AI 製造Q&A、Web Search、社内外データ分析、企業データセキュリティ、OpenAI API 利用方針、料金プランの詳細については、SmartCore AI™ 専用ページをご覧ください。
詳細はこちら →SmartCore AI™ | MES
可視化・実行・追跡可能。製造リソース、生産実行、品質トレーサビリティ、現場データを統合し、製造指図、スケジューリング、生産、出荷までを一貫して管理する基盤を構築します。製造現場の可視性、実行効率、継続的改善力を向上します。
01
人・機・料・法・環・測を標準化・モデル化
人員、設備、工具、材料、工程、環境、品質データを統合し、管理・連携・追跡可能な製造リソース基盤を構築します。
02
スケジューリング・実行・材料・品質プロセスを連携
製造指図作成、リソース確認、スケジューリング、生産実行、品質、出荷までの履歴を一元化し、計画と実績の継続的なフィードバックにより現場調整と管理改善を支援します。
03
製造状況と異常をリアルタイムで把握
製造指図、WIP、設備、材料、品質、異常状態を把握し、人員、設備、材料、工具、工程、品質記録を関連付けて完全な製造履歴を構築します。
04
オプション Optional AI Module
AI 製造Q&A、モジュール横断分析、リスク識別に対応し、納期、ボトルネック、設備、品質、材料不足、製造能力の分析を支援します。
5M1E 製造リソースモデル、製造指図・スケジュール管理、現場実行・実績フィードバック、材料・品質トレーサビリティから、オプションの SmartCore AI™ 製造インテリジェンスアシスタントまで、工場の実際の業務フローや管理要件に応じて段階的に導入できます。
