人・機械・材料の全面可視化
工順中断・材料切れを防ぐスマートスケジュール
工程標準化と作業コントロール
生産現状リアルタイム追跡
測定による品質管理で不良品流出を防止
工場データと標準を統括する中枢プラットフォームDS SmartCore™ AI MESは「人・機械・材料・方法・環境・測定」をフレームワークとし、DS SmartCore™ AIと連携します。5M1Eリソースモデリングにより、工場の製造リソースのリアルタイムな単一の真実源を構築し、工順・スケジュール・品質・現場状態を即時同期させ、工程の実行可能性・追跡可能性・製造安定性を確保します。
人員データ・技能資格・シフト・即時可用性を統合し、工順派工と工程資格検証の根拠とし、適切な人材が正しい工程を実行することを保証します。
設備マスター・稼働状態・保守計画・異常履歴を統合し、設備リソースモデルを構築。設備可用性の検証とスケジュール決定を支援します。
設備・コントローラー・センサーデータをリアルタイムで取得し、設備状態同期、工程監視、能力分析、スマートスケジューリングに必要な現場データ基盤を提供します。
標準工具表、工具構成、在庫、プリセット、配送、CNC補正、工具寿命データを統合し、工具の全ライフサイクル管理を構築。工順に基づき工具可用性と補正データを検証し、ミス防止、追跡、在庫警告、寿命分析を支援。正しい工具が正しいタイミングで指定機械に届くことを保証します。
材料マスター、バッチ番号、在庫、保管場所、入出庫情報を統合し、材料のリアルタイム可用性モデルを構築。スケジュール前に在庫、予約、欠品リスク、発料条件を確認し、材料不足の工順が現場投入されることを防止します。
実行可能スケジュールを中心に、工順・工程・能力・納期・即時リソース状態を統合し、スケジュール前に人・機械・材料・方法などの製造条件を自動検証します。
急工順の影響分析、納期予測、ボトルネック識別、動的再スケジュールを支援し、追跡可能・予測可能・制御可能なスマートスケジューリングメカニズムを構築します。
工程の開始・完了時刻、産出数量、作業時間、設備状態、異常情報をリアルタイムで報告し、スケジュールと現場が同期する製造実行の閉ループを構築します。
生産結果はWOMS-APSとMESへ即時フィードバックされ、進捗更新・能力分析・スケジュール調整の根拠となります。
SOP、WI、エンジニアリング図面、検査規範、工程文書を統合し、バージョン・発行・権限・変更管理を提供します。
工順・製品・工程に応じて正しい文書を自動提供し、現場での誤版や無効データの使用を防止、工程の標準化と追跡可能性を確保します。
生産・設備・品質・材料イベントを統合し、役割・グループ・異常レベル・購読ルールに基づき、警告・タスク・進捗通知をリアルタイムでプッシュします。
通知履歴、既読状態、エスカレーション、追跡をサポートし、異常情報が即時に届き閉ループ処理が完了することを保証します。
設備状態、工程パラメータ、エネルギー使用、環境センサーデータをリアルタイムで収集し、工場のリアルタイム監視と異常管理プラットフォームを構築します。
データはMESとWOMS-APSへ同期フィードバックされ、設備稼働率分析、工程安定監視、エネルギー管理、ESG分析、異常対応の意思決定を支援します。
入荷、工程、出荷検査データを統合し、IQC、IPQC、OQCを含む検査データを統合。品質異常、NCR、CAPA、品質追跡を管理します。
検査結果はMESとWOMS-APSへリアルタイムでフィードバックされ、工程リリース、異常隔離、工順実行、スケジュール調整の重要な根拠となります。
