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スマート製造 · 自転車産業の新時代

インテリジェント溶接 · シームレス研磨 · 効率的ものづくり

スマート製造が自転車産業の高度化を加速

電動自転車市場の急成長に伴い、フレームに求められる安全性や構造の安定性はますます高まっており、従来の製造手法では対応が困難になりつつあります。自動化とスマート製造の導入により、生産効率の大幅な向上だけでなく、工程の安定性と製品品質の確保が可能となり、最終的にはユーザーの安全性を強力に支えられます。

DS Technologyは、包括的な垂直統合ソリューションを提供し、材料準備、溶接、表面仕上げから最終品質最適化までをカバーし、効率的かつ安定したスマート製造プロセスの構築を支援します。

  • 材料準備:3Dレーザー切断システムにより、チューブ部品の寸法精度を確保し、自動溶接の要件を満たします。また、アルミ合金鋳造プロセスに対応する自動化設備も提供しており、精密鋳造、重力鋳造、ダイカストなどに対応し、安定した量産体制と高品質な製品供給を実現します。
  • 溶接:当社のインテリジェント溶接システムは、少量多品種の生産に柔軟に対応し迅速なラインと金型の切り替えが可能です。熟練作業者への依存を軽減しながら、高精度かつ安定した溶接品質を実現。最大限の自動溶接率を達成し、生産効率の向上と人件費の削減に貢献します。
  • 表面仕上げ:当社は、完全な垂直統合を提供し、研磨材、研磨およびポリッシングツール、表面仕上げプロセスを網羅しています。ロボットによる表面仕上げシステムは、アルミ合金とカーボンファイバーフレームの外観品質と均一性を確保しながら、細部のデザインを忠実に再現し、エンドユーザー市場の高い審美基準にも対応可能です。

さらに、当社の粉塵隔離機構は、粉塵を機器内部に完全に封じ込めることで、作業者が高濃度の粉塵環境にさらされるのを防止し、職場における安全性と健康基準の向上に寄与します。

アルミ合金製自転車フレームの製造工程 - 材料準備工程

鋳造工程の自動化

精密鋳造、重力鋳造、ダイカストに対応した自動化設備と製造プロセスに関するコンサルティングサービスを提供し、顧客の生産工程の最適化と製造能力の向上を支援します。また、アルミ合金部品における高い均一性と安定した品質の確保にも貢献します。

  • 自動化設備の導入:人的作業を削減することで、生産の安定性を向上させます。
  • プロセス最適化支援:専門コンサルタントの支援により、製造効率と品質の均一性を向上させます。
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精密鋳造
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ダイカスト
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重力鋳造
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DCE-10
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DCA-20

加工工程の自動化

チューブ材、鋳物、機械部品の加工に対し、工作機械向けの自動搬入・搬送ソリューションを提供しています。これにより、生産効率の向上と人手の削減を実現し、部品加工の安定性と高精度の確保に貢献します。

  • 自動搬送システム:手動介入を最小限に抑え、機器利用率を向上させます。
  • 安定した加工品質:部品の寸法精度を確保し、生産品質と歩留まりを向上させます。

ロボット3Dレーザー切断システム

DS Technologyの3Dレーザー切断技術は、さまざまな形状のチューブに対する高精度加工を可能にし、寸法精度を確保するとともに、自動溶接システムとのシームレスな統合を実現します。また、レーザー切断用治具の設計・製作にも対応しており、加工品質と生産効率の最適化を図る包括的なスマート製造ソリューションを提供しています。

  • 高精度レーザー切断:部品寸法の均一性を確保し、自動溶接プロセスに対応する前提条件を満たします。
  • 治具の設計・製作:切断品質の最適化と加工工程の安定性向上に貢献します。
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LSC-2P
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LSC-2TP
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RTH-2TP
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RWH-3DF

ロボット表面仕上げシステム(バリ取り、研磨、ポリッシング)

チューブ材と鋳物に対して、DS Technologyは専門性と垂直統合を兼ね備えた包括的な表面仕上げソリューションを提供しています。消耗品の選定、研磨・ポリッシングツールの適用、ベルト研磨技術、加工プロセス手法さらにオフラインによるロボットパスのプログラミングまでを幅広くカバーしています。また、技術サポートおよびコンサルティング体制も充実しており、製品の品質向上だけでなく、デザインの細部を損なうことなく、お客様の多様な表面処理ニーズに対応します。

  • 一貫対応の表面仕上げソリューション:消耗品、ツール、プロセス、技術サポートまで対応します。
  • 製品品質の向上:滑らかで均一な表面品質を確保し、高い品質基準に対応します。

DS Technologyは独自の溶接シーム研削技術を有しており、アルミ合金製の溶接フレームに対して、シームレスで一体感のある外観仕上げを実現します。この技術により、製品の質感と完成度を高め、デザイン性と市場競争力の向上に貢献します。

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一体化フレームの研削加工

溶接ビートを除去することで、滑らかで継ぎ目のない仕上がりを実現します。
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高精度研削技術

溶接部とフレーム全体との段差や違和感をなくし、滑らかで一体感のある仕上がりを実現します。
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ロボット自動研削

加工の均一性を確保し、製品品質と生産効率の向上を実現します。

精密鋳造または重力鋳造による部品に、ロボットによる溶接ビート研削技術を組み合わせることで、カーボンファイバーのような継ぎ目のない一体感ある外観を実現します。

カーボンファイバーのような一体感と美しさを持つ、シームレスなアルミバイクフレーム

DSテクノロジーは、アルミニウム製自転車フレームの製造に特化した、ワンストップ型のスマート製造ソリューションを提供しています。自動化された3Dレーザー切断、MIG/TIG溶接、ロボットによる溶接ビート研磨、表面仕上げまで網羅しています。

  • 鋳造と自動化の融合

    精密鋳造または重力鋳造部品と、ロボットによる溶接と溶接ビート研磨システムを統合することで、溶接部の配置最適化や溶接箇所の削減が可能となり、デザインの自由度を高めつつ、シームレスかつ構造的に一体化されたクリーンなフレーム外観を実現します。
  • 高精度の自動溶接

    MIGパルスとTIGスムーズ溶接を、オフラインプログラミングソフトとDS設計の専用治具と組み合わせることで、準備時間を大幅に短縮。ほぼ100%の自動溶接率を実現し、安定した高品質な溶接結果を提供します。
  • ロボットによる高精度溶接ビート研磨システム

    DS FlexRC準拠の研磨ツールとベルトサンダー、さらにDS独自のロボットキャリブレーション技術とオフラインプログラミングにより、溶接ビートを効率的かつ均一に研磨可能。その結果、カーボンファイバーのようにシームレスで高品位な一体型フレーム外観を実現します。

カーボンフレームのような一体成形の外観と、超軽量鋳造部品の活用

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超軽量

  • 精密鋳造アルミ部品

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一体型外観

完全自動化、省力化、高効率のアルミフレーム製造ソリューションにより、カーボンファイバーのような一体型外観を実現します。

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軽量な精密鋳造部品を採用

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AVWD-2TP

高信頼性のロボットMIG/TIG自動溶接と研磨プロセス技術

手動による溶接や研磨に起因するばらつきを回避し、フレームの亀裂を効果的に防止。溶接品質と構造耐久性を向上させます。

DS Technologyは、スマート製造を通じて顧客の製品品質と市場競争力の向上を支援し、カーボンファイバーのような外観を持つアルミフレームの最適な製造プロセスを実現します。

アルミ合金フレーム製造工程 - 溶接プロセス

フル機能自動溶接システム

少量多品種から大規模生産まで対応しており、高精度と高度な自動化により溶接プロセスの標準化を実現し、熟練工への依存を大幅に削減します。

  • AMR統合対応:自動金型交換や材料供給に対応し、生産の柔軟性と効率を大幅に向上させます。
  • 中央制御システム:溶接パラメータをリアルタイムで監視し、溶接品質の一貫性と安定性を確保します。
  • 装置標準化:同一の溶接パラメータと軌道プログラムを複数の溶接設備に適用可能で、設備間の安定性を維持し、管理の効率化と品質の均一化を実現します。
  • 金型・ラインの迅速な切り替え:オフラインでの溶接条件とパスの検証・最適化が可能で、生産ラインを停止させることなく事前準備が行えます。試験後、迅速に自動溶接へ移行でき、生産切り替え時間を短縮します。
  • オフラインプログラミングソフト対応:Robotmasterとの連携により、自動溶接プログラムの作成時間を大幅に短縮し、全体の生産効率を向上させます。
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AVWD-1P
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BVWD-1P
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BVWD-2P

コスト効率型自動溶接システム

中小企業や自動化導入初期に最適な、高コストパフォーマンスの自動溶接ソリューションを提供します。

  • 人材依存の削減:熟練溶接技能への依存を抑え、生産の安定性を向上させます。
  • 柔軟な構成:回転ポジッショナーと回転傾斜ポジッショナーの構成を用意し、多様な生産ニーズに対応します。
  • 効率と品質の向上:安定した溶接品質を確保し、生産全体の効率性をさらに高めます。

溶接治具の設計と製造

当社のDS溶接治具は、溶接精度と一貫性を向上させるために特別に開発され、15年以上の自動溶接専門知識と科学的最適化を活用し、最適な溶接性能を確保します。

  • Robotmasterによる溶接パスのシミュレーションにより、90%以上の溶接自動化率を実現することが可能です。
  • 精密な治具設計により、ロボット溶接の安定性と生産効率を向上させます。
  • 多品種少量生産から量産まで対応し、溶接の均一性と品質を確保します。
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モジュール式自転車フレーム自動溶接量産ライン - 高効率、インテリジェント、標準化製造

DSモジュール式フレーム溶接生産ラインは、完全自動溶接技術に加え、3Dレーザー切断、インテリジェント溶接システム、AMR自動搬送を組み合わせ、高い生産能力・人手依存の抑制・標準化された品質を実現するスマート製造ソリューションです。

生産能力条件

1

作業条件

  • 1日あたりの稼働時間:24時間
  • 月間稼働日数:22.5日
2

生産シフト

  • 3シフト制
3

標準フレーム

  • サイクルタイム:3分/単位
  • 年間生産能力:129,600単位
4

電動自転車フレーム

  • サイクルタイム:5分/単位
  • 年間生産能力:77,760単位
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生産ライン概要

1

24時間連続生産、3シフト制で高生産能力出力を確保

2

生産ライン全体が自動溶接と3Dレーザー切断技術を使用し、高精度と均一性を確保します。

3

AMR自動物流システムを装備し、手作業での運搬を減らし、生産効率を向上させます。

4

標準自転車と電動自転車フレームの両方に適しており、多様な製品製造をサポートします。

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生産ラインテクノロジーのハイライト

3Dレーザー切断ゾーン

フロントトライアングルフレームスポット溶接ゾーン

フロントトライアングルフレームMIG溶接ゾーン

フロントトライアングルフレーム冷却ゾーン

フロントトライアングルフレームTIGスムーズ溶接ゾーン

リアトライアングルフレームMIG&TIGスムーズ溶接ゾーン

フレーム組立溶接ゾーン

AMR自動搬送

インテリジェントハンドリングシステムの設計

生産ラインの強み

1

完全自動溶接

溶接品質の安定性を確保し、人的介入を最小限に抑えることで、溶接の均一性を大幅に向上させます。

2

標準化の生産プロセス

データ駆動型の生産によって溶接サイクルを短縮し、生産能力を最大化します。

3

スマート物流の統合

AMR自動搬送によって、人的搬送コストとヒューマンエラーを削減し、生産フローのスムーズさを向上させます。

4

多様な製品への対応

標準自転車や電動自転車フレームなど幅広い製品に対応可能で、顧客ニーズに応じて自動化レベルを柔軟に調整できます。

5

インテリジェント管理とデータ解析

DS Cloud AIインテリジェント管理システムと連携し、リアルタイム監視、データ分析、溶接パラメータ管理を提供することで、生産ラインの安定運用と品質のトレーサビリティを確保します。

6

量産設計における豊富な経験

複数の成功事例を通じて、国際的に著名なブランドに対して成熟したフレーム自動溶接ソリューションを提供し、最高水準の産業製造基準を確保しています。

なぜ、自転車フレームのスマート製造工場を構築するパートナーとしてDS Technologyを選ぶべきなのか?

DS Technologyは、自転車フレームの自動化分野で15年以上の実績を持ちスマート製造、自動化技術および工場一括導入の専門ノウハウを活用し、自転車産業向けのトータルソリューションを提供します。材料準備、溶接、表面仕上げ、品質検査から、スマート生産管理までをカバーし、企業の高効率・高安定性・持続可能なスマート工場構築を力強く支援します。

  • 完全な自動化プロセス鋳造、レーザー切断、溶接、表面仕上げまで、すべての工程をスマートに自動化。生産効率と品質の安定性を大幅に向上させます。
  • 独自の溶接ビード研磨技術ビードのない一体型フレーム構造を実現。カーボンファイバーのような高級感ある外観を創出し、製品の市場競争力を強化します。
  • カーボンファイバーの研磨自動化カーボンファイバーの研磨における人手不足を解消し、外部カバーによる粉塵隔離機構によって作業者の健康リスクを低減。より安全で快適な作業環境を実現します。
  • スマート溶接と治具設計フル機能タイプとコストパフォーマンスに優れた自動溶接設備を提供し、精密治具設計と組み合わせることで、安定かつ一貫した溶接品質を確保し、自動溶接の効率を向上させます。
  • データ監視とスマート生産管理DS Cloud AIとDS MESの統合により、生産データのリアルタイム監視と可視化を実現。これにより、管理効率と工程の透明性が大幅に向上し、工場の安定稼働と生産性向上に貢献します。
  • ESGに配慮したスマート製造:スマート製造を通じてエネルギー消費とCO₂排出量を削減し、安全かつ低粉塵な作業環境を構築することで、従業員の健康を守ります。国際的な環境基準への適合を図り、企業の持続可能な成長を支援します。

DS Technologyを選ぶことは、最も包括的で専門性の高いスマート製造ソリューションを導入することを意味します。企業の生産効率を最大化し、人的コストを削減するとともに、より安全・高効率で持続可能な未来への飛躍を力強くサポートします。

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