ABBの新型ロボット IRB 1520ID は、高精度な中空アーム型アーク溶接ロボット（統合ドレッシングタイプ）です。連続した自動生産に対応でき、メンテナンスコストを最大 50％ 削減します。そのため、同クラス製品の中で最も低い溶接単価を実現しています。
IRB 1520ID（統合ドレッシングタイプ）は、ホースパッケージと溶接ケーブルをロボットの上腕部およびベースに一体化しています。アーク溶接に必要な電力、溶接ワイヤ、シールドガス、圧縮空気などのメディアは、この方式で配線されることで、性能とエネルギー効率が最適化されます。溶接の安定性が向上するだけでなく、IRB 1520IDは高いパス精度、短いサイクルタイム、延長されたホースの寿命といった特長も備えています。統合ドレッシング設計により、円筒形ワークの溶接においても動作が途切れることなく連続し、狭いスペースでも高い機動性を発揮します。
IRB 1520IDは、可搬質量4kg、リーチ1.5メートルのコンパクトなロボットで、床置きと逆さ設置の両方に対応可能です。この柔軟性により、サイクルタイムの短縮や適用範囲の拡大が期待できます。
ABBのロボットは、その卓越したモーションコントロールで広く知られています。IRB 1520IDは、同クラスの軽量アーク溶接ロボットの中でも極めて高いパス精度を実現する第2世代TrueMove™技術を搭載しています。また、第2世代QuickMove™技術により、溶接間の加速度を最大限に高めることで、生産性を大幅に向上させながらエネルギー消費を最小限に抑えることができます。
ABB の FlexPendant（ティーチペンダント）は、ロボットおよびアーク溶接プロセスのプログラミングと保守作業を簡単に行うことができる直感的でユーザーフレンドリーなグラフィカルインターフェースを備えています。FlexPendant は広く使用されている操作インターフェースであり、ロボットや各種プロセス機器を扱うオペレーターにも違和感なく操作できます。また、タッチスクリーンと ABB 独自のジョイスティックにより、操作性と作業効率が向上しています。オフラインでのシミュレーションやプログラミングに力を入れるユーザーには、高い信頼性とコストパフォーマンスを誇る RobotStudio™ および Arc Welding PowerPac が提供されています。これらには、仮想的に溶接条件を試行できる VirtualArc™ が搭載されており、ロボットはわずか数時間のセットアップで、想定されたサイクルタイムと溶接品質を伴って生産稼働を開始することができます。
