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機器人表面

處理系統

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自行車材料的理想解決方案

模組化解決方案

使用 Robotmaster 程式設計系統

易於更換工具和砂紙設計

廣泛的去毛刺、拋光和研磨工具及砂帶機

高性價比

快速編程

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外觀

將鑄造部件與機器人焊接和研磨結合,開發出最佳的碳纖維外觀製造製程

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最有效的節省勞力方法,用於製造類似集成碳纖維車架的鋁合金車架

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AI智慧機器人表面處理全方位解決方案

RWH-3DF 機器人夾取工件型表面處理系統

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AFS-3D 3D 自動送料系統與台車

  • 節省空間,多層堆疊

    3D 自動化送料系統可根據工件大小進行多層堆疊(約5-6層),優化垂直空間利用率,並減少系統佔地面積。

  • 整合送料台車,提升操作便利性

    與送料台車配合,協助操作員輕鬆將工件整批快速更換或轉移至下一流程,簡化工作流程,減少人工干預,提高整體運營效率。

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  • ToolStand-4GT 工具專用架及 DTboost FlexRC 工具
  • 工業機器人
  • AFS-3D 3D 自動送料系統與台車
  • DTboost FlexRC 砂帶機
  • DTboost FlexRC 千葉輪機
  • 選項:自動換砂紙機
  • 選項:轉序站,針對多站連接使用
  • 選項:濕式集塵單元
  • ATML 自動定時微量注油系統

適用範圍

  • 材料類型:金屬、塑膠、複合材料(如碳纖維、玻璃纖維)
  • 處理需求:適用於烤漆前表面處理、焊道、澆口、冒口、毛刺及合模線去除,以及加工後的毛刺處理

產業應用

  • 航太、船舶、軍工、汽車、機車、自行車、五金、3C
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產業類型

  • 鈑金:進行鈑金沖壓與焊接後的表面研磨與平滑處理,確保工件達到高品質的外觀及功能需求
  • 鑄造:提供鑄件表面的研磨與拋光服務,修復表面瑕疵,包括澆口、冒口、合模線及毛刺的去除,同時可進行烤漆前的光滑處理,提升鑄件的表面質量
  • 機械加工:針對金屬或塑膠工件的加工後毛刺進行精確去除,確保工件邊緣光滑並符合使用標準
  • 液壓成型:對液壓成型後工件進行表面粗糙處理與合模線的精磨,同時提供烤漆前的表面光滑處理,以達到最佳效果
  • 鍛造:提供鍛造工件的表面研磨服務,包含飛邊切割及精細研磨,確保工件外觀與功能的完善
  • 碳纖維及玻璃纖維:進行表面粗磨與細磨處理,以達到金油(透明塗層)或烤漆前的表面質量要求,確保部件外觀平整且無瑕疵,提升最終塗裝效果

系統優勢

  • 減少人力需求:自動化提升效率
  • 改善環境:減少粉塵與噪音
  • 保護健康:減少有害物質接觸
  • 符合 ESG 標準:減少污染,提升企業形象

核心功能

1

小型工件研磨

  • 機器人手持工件系統,可快速切換多種 DTboost FlexRC 工具及砂帶機
  • 實現研磨、拋光、去刺等表面處理,大幅提升研磨效率與加工品質
2

多功能工具與材料搭配

  • ToolStand-4GT:支持最多安裝 4 種 DTboost FlexRC 工具,擴展系統應用範圍,滿足多元化加工需求
  • 砂光機搭配 DTboost FlexRC 工具:配備自動換砂紙功能,大幅提升操作便捷性與加工效率
  • 兼容全系列 DTboost FlexRC 砂帶機:顯著提高研磨性能,滿足高效加工需求
3

自動化上下料系統

  • AFS-3D 3D自動送料系統與台車:整合倉儲式上、下料功能,增加擺放數量並提高上、下料的效率
  • 提升上下料速度,節省佔地空間,進一步提高工作效率

智慧化系統

  • DS Cloud AI 系統:智能設備檢測與監控系統,可即時監控設備狀態,並提供數據分析,提升性能管理
  • AI 智能系統:基於手冊的對話式指引進行系統故障排除,檢測設備狀況並預測維護需求
  • 離線編程軟體高度整合:實現機器人路徑的快速編程,大幅提高工作效率

設計與服務

  • 環保與安全設計:通過優化研磨耗材的使用,降低材料損耗,並配備多種集塵解決方案,確保工作環境的清潔與穩定。設計符合 CE 安全法規,全面保障操作安全
  • 定制化解決方案:支持不同工件尺寸與材料
  • 售後服務:技術支持與定期維護

機器人選配

  • 機械手臂配置:支援高精度版本,進行精密加工。IRB2600-20 線精度為 0.55mm,IRB4600-60 線精度為 0.74mm
  • 如需更高精度可選擇 IRB2400 或 IRB4400
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RTH-2TP 雙工位 – 機器人手持工具型表面處理系統

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  • 自動砂帶更換系統
  • Robotic FlexRC 工具,工具自動交換系統
  • 自動換砂紙機
  • 工業機器人
  • 交換台式,雙工位變位器
  • ATML 自動定時微量注油系統

適用範圍

  • 材料類型:金屬、塑膠、複合材料(如碳纖維、玻璃纖維)
  • 處理需求:適用於烤漆前表面處理、焊道、澆口、冒口、毛刺及合模線去除,以及加工後的毛刺處理

產業應用

  • 航太、船舶、軍工、汽車、機車、自行車、五金、3C
bike_surface_4_3_1bike_surface_4_3_2RTH-2TP

產業類型

  • 鈑金:進行鈑金沖壓與焊接後的表面研磨與平滑處理,確保工件達到高品質的外觀及功能需求
  • 鑄造:提供鑄件表面的研磨與拋光服務,修復表面瑕疵,包括澆口、冒口、合模線及毛刺的去除,同時可進行烤漆前的光滑處理,提升鑄件的表面質量
  • 機械加工:針對金屬或塑膠工件的加工後毛刺進行精確去除,確保工件邊緣光滑並符合使用標準
  • 液壓成型:對液壓成型後工件進行表面粗糙處理與合模線的精磨,同時提供烤漆前的表面光滑處理,以達到最佳效果
  • 鍛造:提供鍛造工件的表面研磨服務,包含飛邊切割及精細研磨,確保工件外觀與功能的完善
  • 碳纖維及玻璃纖維:進行表面粗磨與細磨處理,以達到金油(透明塗層)或烤漆前的表面質量要求,確保部件外觀平整且無瑕疵,提升最終塗裝效果

系統優勢

  • 減少人力需求:自動化提升效率
  • 改善環境:減少粉塵與噪音
  • 保護健康:減少有害物質接觸
  • 符合 ESG 標準:減少污染,提升企業形象
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  • 自動砂帶更換系統
  • Robotic FlexRC 工具,工具自動交換系統
  • 自動換砂紙機
  • 工業機器人
  • 交換台式,雙工位變位器
  • ATML 自動定時微量注油系統

適用範圍

  • 材料類型:金屬、塑膠、複合材料(如碳纖維、玻璃纖維)
  • 處理需求:適用於烤漆前表面處理、焊道、澆口、冒口、毛刺及合模線去除,以及加工後的毛刺處理

產業應用

  • 航太、船舶、軍工、汽車、機車、自行車、五金、3C
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產業類型

  • 鈑金:進行鈑金沖壓與焊接後的表面研磨與平滑處理,確保工件達到高品質的外觀及功能需求
  • 鑄造:提供鑄件表面的研磨與拋光服務,修復表面瑕疵,包括澆口、冒口、合模線及毛刺的去除,同時可進行烤漆前的光滑處理,提升鑄件的表面質量
  • 機械加工:針對金屬或塑膠工件的加工後毛刺進行精確去除,確保工件邊緣光滑並符合使用標準
  • 液壓成型:對液壓成型後工件進行表面粗糙處理與合模線的精磨,同時提供烤漆前的表面光滑處理,以達到最佳效果
  • 鍛造:提供鍛造工件的表面研磨服務,包含飛邊切割及精細研磨,確保工件外觀與功能的完善
  • 碳纖維及玻璃纖維:進行表面粗磨與細磨處理,以達到金油(透明塗層)或烤漆前的表面質量要求,確保部件外觀平整且無瑕疵,提升最終塗裝效果

系統優勢

  • 減少人力需求:自動化提升效率
  • 改善環境:減少粉塵與噪音
  • 保護健康:減少有害物質接觸
  • 符合 ESG 標準:減少污染,提升企業形象

核心功能

1

大型工件研磨

  • 使用手持工具,靈活處理複雜結構與死角部位,適用於高研磨覆蓋率需求的場景,實現高自動化研磨
2

彈性使用 DTboost FlexRC 工具及研磨材料

  • Tool Chang 標配3組,工具可自由選擇 DTboost FlexRC​ 表面處理工具
  • 自動化砂紙機標配三種砂紙槽,支持不同砂紙搭配,滿足多樣化加工需求
3

雙工位設計

  • 減少加載時間,提升生產效率
4

單軸機器人定位器

  • 擴大研磨範圍,減少死角
  • 提升加工靈活性

智慧化系統

  • DS Cloud AI 系統:智能設備檢測與監控系統,可即時監控設備狀態,並提供數據分析,提升性能管理
  • AI 智能系統:基於手冊的對話式指引進行系統故障排除,檢測設備狀況並預測維護需求
  • 離線編程軟體高度整合:實現機器人路徑的快速編程,大幅提高工作效率

設計與服務

  • 環保與安全設計:通過優化研磨耗材的使用,降低材料損耗,並配備多種集塵解決方案,確保工作環境的清潔與穩定。設計符合 CE 安全法規,全面保障操作安全
  • 定制化解決方案:支持不同工件尺寸與材質
  • 售後服務:技術支持與定期維護

機器人選配

  • 機械手臂配置:支援高精度版本,進行精密加工。IRB2600-20 線精度為 0.55mm,IRB4600-60 線精度為 0.74mm
  • 如需更高精度可選擇 IRB2400 或 IRB4400
RTH-2TP

焊道研磨後同步處理管件表面粗糙度,確保均勻一致的表面品質。經量測後,表面粗糙度 (Ra) 可達 1.3,適合直接進行液體烤漆,提升最終產品的外觀與耐久性。​

協作機器人手持工具表面處理系統

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  • 整合機器人和 DTboost FlexRC​ 表面處理工具。
  • 節省工作空間。
  • 能夠自動更換砂紙,提高自動化效率。

Easy To Use

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  • 自動砂紙更換器
  • DTboost 浮動力
  • 協作機器人
  • 換刀系統
  • 靈活的夾具
  • 安全 LiDar
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工件角落研磨解決方案

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  • 適用於狹隘角落的研磨,將自動化研磨覆蓋率從60-70% 提高至 80-90%,有效改善自動研磨、拋光系統的研磨率。
  • 可選擇多種砂紙形狀,適合處理不同材質。
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自動補充砂紙!
顯著提升工作效率!

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砂紙型研磨工具套件

智能機器人自動化打磨技術如何保護員工安全並助力實現 ESG 目標:

環境、社會與治理的全面分析

員工安全保障

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降低職業危害

傳統打磨的風險

在手動打磨過程中,工人長期暴露於粉塵、金屬顆粒和高噪音環境,可能導致呼吸系統疾病(如塵肺病)、皮膚病和聽力損失。

自動化打磨的優勢

自動化設備配備密閉操作艙和高效除塵系統,將有害物質隔離在安全範圍內,防止直接接觸。

量化數據

  • 粉塵暴露降低 40%-60%(根據環境監測數據)
  • 職業病發病率降低 30%-50%(根據工傷報告和醫療記錄)
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減少工作場所傷害

傳統操作的風險

手動打磨涉及高強度重複性動作,可能導致肌肉骨骼負荷。此外,由於設備故障或操作失誤,還可能存在割傷或撞擊傷害的風險。

通過自動化的改善

自動化打磨系統通過機器人手臂和力控技術精準完成打磨任務,消除了工人直接操作的風險。

量化數據

  • 工作場所傷害事故率降低超過 50%(根據事故統計數據)
  • 停工時間減少 20%-30%(由於事故或健康相關問題)

與 ESG 的關聯

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